[發明專利]一種粉體材料表面涂層熱解碳方法及其裝置

有效

• 申請號: 201611177287.0
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106702344B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 戴煜;胡祥龍;胡高健;蔣博
• 申請（專利權）人: 湖南頂立科技有限公司
• 主分類號: C23C16/26
• 分類號: C23C16/26;C23C16/455
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

1.一種粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：包括豎直設置的爐體（1）、豎直設置的反應釜（3）和發熱裝置（18），所述爐體（1）上設置有與真空系統（6）相連的抽氣管道（4），爐體（1）上還設有與保護氣體供應裝置相連的保護氣體進氣管（17），所述抽氣管道（4）上設置有抽氣管閥（5），所述爐體（1）內設有保溫層（2），所述保溫層（2）圍成加熱腔，所述反應釜（3）為柱狀，所述反應釜（3）插入所述加熱腔中，所述發熱裝置（18）設置在所述反應釜（3）外壁與所述保溫層（2）之間，所述反應釜（3）的下端設有反應氣體進氣管（20），所述反應氣體進氣管（20）的另一端伸出所述爐體（1），所述反應氣體進氣管（20）上設有與反應氣體供應裝置相連的反應氣體進氣閥（12），所述反應釜（3）的頂端進料管，所述進料管上設有進料口（7），所述反應釜（3）上還設置有尾氣管（10）和所述尾氣管（10）上設有尾氣出口閥（9）。

2.根據權利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：所述爐體（1）上還設有用于爐內超壓時泄壓的安全閥（16），所述安全閥（16）設置在所述抽氣管閥（4）與所述爐體（1）之間。

3.根據權利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：所述進料口（7）下方的所述進料管上設有活動堵頭（8）。

4.根據權利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：所述加熱腔內還設有不少于一個的熱電偶（11）。

5.根據權利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：所述爐體（1）上還設有至少一個紅外測溫儀（14），所述紅外測溫儀（14）的測量端與加熱腔相通。

6.根據權利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：還包括出料管，所述出料管豎直設置在所述反應釜（3）的下端，出料管的一端與所述反應釜（3）的下端連接，出料管的另一端設有接料盒（15），所述出料管上，接料盒（15）的前端還設有出料控制閥（19）。

7.根據權利要求1所述的粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置，其特征在于：所述反應氣體進氣管（20）豎直設置在所述反應釜（3）的下端，所述反應氣體進氣管（20）上設有三通接頭（13），所述三通接頭（13）的水平出口與所述反應氣體進氣閥（12）相連，所述三通接頭（13）的豎直出口設有出料控制閥（19），所述出料控制閥（19）的出口處設有接料盒（15）。

8.一種基于權利要求1-7任意一項粉體材料表面涂層熱解碳生產裝置的粉體材料表面涂層熱解碳生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將爐體（1）抽到工藝指定真空度；

B、發熱裝置（18）發熱到工藝指定溫度；

C、反應氣體進氣閥（12）開啟，反應氣體從反應氣體進氣管（20）進入反應釜（3）；

D、開啟尾氣出口閥（9），反應氣體經過反應釜（3）后從尾氣管（10）排出；

E、保護氣體通過保護氣體進氣管（17）進入爐體（1）內，將爐體（1）內和反應釜（3）內的氣壓穩定在工藝設定值；

F、開啟進料口（7），將粉體材料放入反應釜（3）中；

G、關閉進料口（7），粉體材料在反應釜（3）中受到反應氣體的沖撞作用，在反應釜（3）中懸浮、翻滾，直至充分被涂層；

H、停止加熱，繼續供應反應氣體，待溫度降至預設值，停止通入反應氣體，粉體材料掉落在反應釜（3）底部。