[發(fā)明專利]一種帶有排氣槽的高性能復(fù)合材料發(fā)泡模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611177000.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN108202439A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代麗陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海新安汽車隔音氈有限公司
• 主分類號(hào): B29C44/58
• 分類號(hào): B29C44/58
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

本發(fā)明涉及一種帶有排氣槽的高性能復(fù)合材料發(fā)泡模具，包括具備型芯成型部的型芯模具(2)和具備與型芯成型部結(jié)合的型腔成型部的型腔模具(1)，型腔模具(1)的分型面設(shè)置有至少一個(gè)排氣槽(4)，排氣槽(4)包括設(shè)置在分型面密封位置(3)的平底缺口(41)以及與該平底缺口(41)連接并向外延伸至模具開放處的斜坡缺口(42)，斜坡缺口(42)的深度從該斜坡缺口(42)與平底缺口(41)的連接處向外逐漸變大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有排氣效果好、產(chǎn)品報(bào)廢率低、生產(chǎn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高性能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有排氣槽的高性能復(fù)合材料發(fā)泡模具。

背景技術(shù)

發(fā)泡模具的工作原理大致為將發(fā)泡原料通過手工澆注或機(jī)器澆注兩種方法注入模具型腔內(nèi)，然后再依靠模具通過物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法或機(jī)械發(fā)泡法進(jìn)行發(fā)泡成型來達(dá)到生產(chǎn)目的，由于發(fā)泡原材料的流動(dòng)性不好，腔體內(nèi)的氣體不易排出，造成產(chǎn)品內(nèi)部有氣泡和缺料等情況發(fā)生，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品因報(bào)廢造成的原材料浪費(fèi)等等，使得制造出來的復(fù)合材料的性能低下，為了解決這個(gè)問題，一般的用于高性能復(fù)合材料的發(fā)泡模具都會(huì)進(jìn)行排氣設(shè)計(jì)來解決排氣問題，

中國(guó)專利CN104416710A公開了一種汽車軟質(zhì)方向盤發(fā)泡成型模具型腔排氣溢料裝置，該裝置通過在模具型腔的上模具上設(shè)有多個(gè)出氣口，每個(gè)出氣口上都設(shè)有排氣溢料螺栓，通過設(shè)置排氣溢料螺栓來進(jìn)行排氣，但是該種排氣方法只適用于型腔較淺的模具，對(duì)于深腔模具還是很難將氣體排出干凈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種排氣效果好、產(chǎn)品報(bào)廢率低、生產(chǎn)合格率高的帶有排氣槽的高性能復(fù)合材料發(fā)泡模具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶有排氣槽的高性能復(fù)合材料發(fā)泡模具，包括具備型芯成型部的型芯模具和具備與所述的型芯成型部結(jié)合的型腔成型部的型腔模具，所述的型腔模具的分型面設(shè)置有至少一個(gè)排氣槽，所述的排氣槽包括設(shè)置在分型面密封位置的平底缺口以及與該平底缺口連接并向外延伸至模具開放處的斜坡缺口，所述的斜坡缺口的深度從該斜坡缺口與平底缺口的連接處向外逐漸變大。

通過設(shè)置所述的排氣槽，使得其在發(fā)泡料流動(dòng)時(shí)足以把型腔內(nèi)的氣體得以充分的排出，減少因墻內(nèi)殘留氣體造成的產(chǎn)品缺陷，大大減少原材料浪費(fèi)。排氣槽的平底缺口和斜坡缺口配合，呈現(xiàn)出從分型面密封處向外在深度上的漸擴(kuò)狀，從排氣槽溢出的發(fā)泡料不容易堵住排氣槽，使得排氣更加充分，從而能夠有效減少產(chǎn)品缺陷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的排氣槽的長(zhǎng)度從分型面密封位置向外逐漸變大。

排氣槽的長(zhǎng)度從分型面密封位置向外逐漸變大，能夠進(jìn)一步減少溢出的發(fā)泡料堵塞排氣槽的概率。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的排氣槽設(shè)置在分型面密封位置的水平。

將排氣槽設(shè)置在分型面密封位置的水平處，不僅有利于排氣均勻，而且有利于模具的加工。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的平底缺口的深度為0.06～0.08mm，寬度為1.5～2.5mm，靠近型腔成型部一側(cè)的長(zhǎng)度為10～20mm。

平底缺口的深度為0.06～0.08mm的范圍內(nèi)，在不影響排氣的情況下，溢出的發(fā)泡料形成的毛邊通過人工輕拉即可去掉，操作簡(jiǎn)單，對(duì)產(chǎn)品外觀影響小；如果排氣槽的深度過大，會(huì)造成溢出的發(fā)泡料形成的毛邊太厚，不易拉斷，需要工人借助于剪刀的工具來人工修剪，影響效率和產(chǎn)品外觀。平底缺口寬度過小，發(fā)泡料溢出過多，寬度過大，容易堵塞，本發(fā)明優(yōu)選平底缺口的寬度為1.5～2.5mm，在不影響排氣的情況下，使得發(fā)泡成型過程中，發(fā)泡料在平底缺口處不容易造成堵塞。平底缺口的長(zhǎng)度過大，會(huì)造成模具密封面損壞頻率提高，增加模具的維修次數(shù)，過小的話會(huì)影響排氣效果。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的斜坡缺口的坡度為7～9°。