[發明專利]一種紙塑分離后擠塑成型系統的操作方法在審
| 申請號: | 201611176703.5 | 申請日: | 2015-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN106626307A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 周江華 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山華誠塑業有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/08 | 分類號: | B29C47/08;B29C47/82;B29C47/68;B29C47/78;B29C47/88;B01D53/78;B01D53/72;B01D53/68;B01D53/40 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所32207 | 代理人: | 蔣海軍,侯曄 |
| 地址: | 243000 安徽省馬鞍山市慈湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分離 塑成 系統 操作方法 | ||
1.一種紙塑分離后擠塑成型系統的操作方法,所述紙塑分離后擠塑成型系統包括擠塑成型裝置和煙霧處理裝置;所述擠塑成型裝置包括進料斗(71)、擠塑機構(72)、過濾機構和冷卻池(77);所述煙霧處理裝置包括化學溶液處理箱(1)、噴淋塔(2)和吸附箱(3);其中:
所述擠塑機構(72)包括推進器(721)、加熱器(722)、雜質收集箱(723)和排煙管(724);所述推進器(721)呈臥式桶狀結構,其左端和進料斗(71)的底端相通、右端和過濾機構相通;所述加熱器(722)覆蓋在推進器(721)的外表面;所述雜質收集箱(723)設置在推進器(721)的右端底面靠近過濾機構處;所述排煙管(724)設置在推進器(721)的右端頂面;所述冷卻池(77)設置在過濾機構出口處;
所述化學溶液處理箱(1)是分成若干個垂直隔箱的密閉式真空箱,化學溶液處理箱(1)的一端通過進氣口和所述擠塑成型裝置的排煙管(724)連通,化學溶液處理箱(1)的另一端和噴淋塔(2)通過連接管連通,臨近的2個垂直隔箱之間通過連接彎管(15)連通,每個隔箱內充有化學溶液,連接彎管(15)的一端在隔箱內化學溶液液面之上,連接彎管(15)的另一端插入至另一隔箱的化學溶液液面之下的隔箱底部;所述噴淋塔(2)的底部進氣口和化學溶液處理箱(1)通過連接管連通,噴淋塔(2)的頸部出氣口和吸附箱(3)的底部進氣口連通;噴淋塔(2)的頂部設置噴淋口(21);所述吸附箱(3)上部設置出氣口通過排氣管和大氣連通,內部設置活性炭吸附板(31),每個活性炭吸附板(31)上均勻分布有吸附孔(32);整個裝置通過PLC和電腦控制,并在化學溶液處理箱(1)和噴淋塔(2)內設置化學溶液濃度抽樣點,在排氣煙囪進氣口處設置氣體成分抽樣點并和外連的PLC系統連接,以隨時監控化學溶液濃度和氣體排放是否達標;
其特征在于,操作步驟為:
開機后,紙塑分離后的塑皮碎片通過進料斗(71)自由落體掉入擠塑機構(72)的推進器(721),在加熱器(722)的持續加熱下,塑皮碎片進行高溫融化成流體,再經過過濾機構過濾作用,不能融化的雜質在推進至過濾機構時,掉落至雜質收集箱(723)內暫存,加熱過程中,產生的煙氣通過排煙管(724)排出;塑料流體經過過濾機構的過濾和擠出成型,最后通過冷卻池(77)的冷卻,成為適于造粒加工的條狀塑料成品;
加熱過程中,產生的煙氣通過排煙管(724)進入煙霧處理裝置中第一隔箱(11)后快速冷卻至30℃以下,一部分煙霧在弱堿性碳酸鈣溶液的作用下生成鈣質塑膠油;鈣質塑膠油通過油收集口(16)定期收集排出箱體,作為原材料二次塑化時利用;未參與反應的煙霧通過連接彎管(15)通入第二隔箱(12)和第三隔箱(13)衛生球溶解液的液面以下進行兩次除臭,去除煙霧中的有刺鼻氣味、低毒的甲苯、二甲苯;煙霧除臭后,通過連接彎管(15)通入第四隔箱(14)的堿性混合液進行堿化反應,去除占煙霧中的主要成分的酸性氣體;在真空泵(4)的作用下,未處理完全的煙霧被輸送至噴淋塔(2)的底部,在從噴淋口(21)噴出的堿液的作用下,酸性氣體進行充分的反應;充分反應后煙霧主要成分為二氧化碳、水氣以及煙霧顆粒,通入吸附箱(3)進行顆粒吸附,在活性炭吸附板(31)和吸附孔(32)的作用下,進行充分的吸附后,經過檢測達標后,通過排氣煙囪排放入大氣,如不達標,通過回氣管道返回煙霧處理裝置進行二次處理。
2.根據權利要求1所述的紙塑分離后擠塑成型系統的操作方法,其特征在于:所述化學溶液處理箱(1)的垂直隔箱為4個,從左至右依次為第一隔箱(11)、第二隔箱(12)、第三隔箱(13)和第四隔箱(14),其中:第一隔箱(11)內溶液為碳酸鈣溶液,第二隔箱(12)和第三隔箱(13)內為衛生球溶解液,第四隔箱(14)內為堿性混合液,第一隔箱(11)的液面之上設置有油收集口(16);所述擠塑機構(72)設置2個,2個擠塑機構(72)之間通過連接管相通;所述過濾機構也有2個,為過濾機構A(73)和過濾機構B(74),分別和第1和第2個擠塑機構(72)相通。
3.根據權利要求2所述的紙塑分離后擠塑成型系統的操作方法,其特征在于:所述擠塑成型裝置還包括冷卻成型機構(75),冷卻成型機構(75)和第2個擠塑機構(72)通過連接管相通;冷卻成型機構(75)的右端連通有過濾機構C(76),冷卻池(77)設置在過濾機構C(76)的出口處。
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