[發明專利]一種高活性鎳渣基水泥混合材及其制備方法

有效

• 申請號: 201611176540.0
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106587675B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 吳其勝;王順祥;諸華軍;張長森;楊濤
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/21
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 施翔宇

1.一種高活性鎳渣基水泥混合材，其特征在于，原料包括工業冶金鎳渣微粉、粉煤灰、超細硅灰、石膏，將該水泥混合材與硅酸鹽水泥熟料混摻制成硅酸鹽水泥，以硅酸鹽水泥質量為1計，各組分含量分別為：工業冶金鎳渣微粉： 20-30％；粉煤灰：2-6％；超細硅灰：5-10％；石膏：2-5％；硅酸鹽水泥熟料：50-70％；工業冶金鎳渣微粉由鎳渣與外加劑經流化床式氣流磨粉磨制得，所述外加劑為表面分散劑，所述表面分散劑選自NDZ-401鈦酸酯偶聯劑，乙烯基雙硬脂酰胺；NDZ-401鈦酸酯偶聯劑與所述鎳渣的質量比為1.0％～2.0％；乙烯基雙硬脂酰胺與所述鎳渣的質量比為0.5％ ～2.0％。

2.根據權利要求1所述的高活性鎳渣基水泥混合材，其特征在于，所述工業冶金鎳渣微粉與粉煤灰、超細硅灰的微觀結構為：工業冶金鎳渣微粉鑲嵌于粉煤灰顆粒的孔隙之間，超細硅灰顆粒鑲嵌于粉煤灰顆粒與工業冶金鎳渣微粉的孔隙之間。

3.根據權利要求1所述的高活性鎳渣基水泥混合材，其特征在于，所述工業冶金鎳渣微粉的顆粒粒徑范圍為5-20μm，且平均粒徑≤10μm，SiO₂含量≥50％；所述粉煤灰顆粒粒徑范圍為15-35μm，且平均粒徑≤25μm，SiO₂含量≥50％；所述超細硅灰顆粒粒徑范圍為0.2-1μm，且平均粒徑≤0.5μm，SiO₂含量≥90％。

4.根據權利要求1所述的高活性鎳渣基水泥混合材，其特征在于，所述石膏經0.075mm方孔篩篩選，45μm篩余≤30％。

5.權利要求1～4中任意一項權利要求所述的高活性鎳渣基水泥混合材的制備方法，其特征在于，包括以下兩個步驟：1)、流化床式氣流磨粉磨鎳渣制得工業冶金鎳渣微粉；2)、將制得的工業冶金鎳渣微粉與粉煤灰、超細硅灰進行合理配伍，有效填充空隙，最終使得混合物料具有較高活性并用作為水泥混合材；其中步驟1)具體為：將預處理后的鎳渣裝入流化床式氣流磨儲料倉，并滴入1.0％～2.0％鎳渣質量百分比的NDZ-401鈦酸酯偶聯劑與0.5％～2.0％鎳渣質量百分比的乙烯基雙硬脂酰胺，設置粉磨參數，粉磨至設定時間。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述流化床式氣流磨的具體參數設置為：a.滴入1.0％～2.0％鎳渣質量百分比的NDZ-401鈦酸酯偶聯劑，滴入0.5％～2.0％鎳渣質量百分比的乙烯基雙硬脂酰胺；b.調節工作壓力，其中入磨氣壓0.45MPa～0.6MPa，粉碎氣壓0.4MPa～0.55MPa；c.控制給料速率5g/s～8g/s，持料量300g～500g；d.控制分級裝置參數，調節分級機轉速8000rpm～13000rpm；e.設置氣流噴嘴和給料噴嘴的角度，兩者夾角30°、45°、60°；f.粉碎工質采用干燥無油空氣。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟2)具體為：a.按重量配比取工業冶金鎳渣微粉、粉煤灰和石膏，強力攪拌至均勻，攪拌時間10-30min；b.按重量配比取超細硅灰，向步驟a得到的混合物料中加入超細硅灰，強力攪拌至均勻，攪拌時間15-60min。