[發明專利]一種高活性鎳渣基水泥混合材及其制備方法有效
| 申請號: | 201611176540.0 | 申請日: | 2016-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN106587675B | 公開(公告)日: | 2019-05-31 |
| 發明(設計)人: | 吳其勝;王順祥;諸華軍;張長森;楊濤 | 申請(專利權)人: | 鹽城工學院 |
| 主分類號: | C04B7/26 | 分類號: | C04B7/26;C04B7/21 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 施翔宇 |
| 地址: | 224051 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性 鎳渣基 水泥 混合 及其 制備 方法 | ||
1.一種高活性鎳渣基水泥混合材,其特征在于,原料包括工業冶金鎳渣微粉、粉煤灰、超細硅灰、石膏,將該水泥混合材與硅酸鹽水泥熟料混摻制成硅酸鹽水泥,以硅酸鹽水泥質量為1計,各組分含量分別為:工業冶金鎳渣微粉: 20-30%;粉煤灰:2-6%;超細硅灰:5-10%;石膏:2-5%;硅酸鹽水泥熟料:50-70%;工業冶金鎳渣微粉由鎳渣與外加劑經流化床式氣流磨粉磨制得,所述外加劑為表面分散劑,所述表面分散劑選自NDZ-401鈦酸酯偶聯劑,乙烯基雙硬脂酰胺;NDZ-401鈦酸酯偶聯劑與所述鎳渣的質量比為1.0%~2.0%;乙烯基雙硬脂酰胺與所述鎳渣的質量比為0.5% ~2.0%。
2.根據權利要求1所述的高活性鎳渣基水泥混合材,其特征在于,所述工業冶金鎳渣微粉與粉煤灰、超細硅灰的微觀結構為:工業冶金鎳渣微粉鑲嵌于粉煤灰顆粒的孔隙之間,超細硅灰顆粒鑲嵌于粉煤灰顆粒與工業冶金鎳渣微粉的孔隙之間。
3.根據權利要求1所述的高活性鎳渣基水泥混合材,其特征在于,所述工業冶金鎳渣微粉的顆粒粒徑范圍為5-20μm,且平均粒徑≤10μm,SiO2含量≥50%;所述粉煤灰顆粒粒徑范圍為15-35μm,且平均粒徑≤25μm,SiO2含量≥50%;所述超細硅灰顆粒粒徑范圍為0.2-1μm,且平均粒徑≤0.5μm,SiO2含量≥90%。
4.根據權利要求1所述的高活性鎳渣基水泥混合材,其特征在于,所述石膏經0.075mm方孔篩篩選,45μm篩余≤30%。
5.權利要求1~4中任意一項權利要求所述的高活性鎳渣基水泥混合材的制備方法,其特征在于,包括以下兩個步驟:1)、流化床式氣流磨粉磨鎳渣制得工業冶金鎳渣微粉;2)、將制得的工業冶金鎳渣微粉與粉煤灰、超細硅灰進行合理配伍,有效填充空隙,最終使得混合物料具有較高活性并用作為水泥混合材;其中步驟1)具體為:將預處理后的鎳渣裝入流化床式氣流磨儲料倉,并滴入1.0%~2.0%鎳渣質量百分比的NDZ-401鈦酸酯偶聯劑與0.5%~2.0%鎳渣質量百分比的乙烯基雙硬脂酰胺,設置粉磨參數,粉磨至設定時間。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述流化床式氣流磨的具體參數設置為:a.滴入1.0%~2.0%鎳渣質量百分比的NDZ-401鈦酸酯偶聯劑,滴入0.5%~2.0%鎳渣質量百分比的乙烯基雙硬脂酰胺;b.調節工作壓力,其中入磨氣壓0.45MPa~0.6MPa,粉碎氣壓0.4MPa~0.55MPa;c.控制給料速率5g/s~8g/s,持料量300g~500g;d.控制分級裝置參數,調節分級機轉速8000rpm~13000rpm;e.設置氣流噴嘴和給料噴嘴的角度,兩者夾角30°、45°、60°;f.粉碎工質采用干燥無油空氣。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟2)具體為:a.按重量配比取工業冶金鎳渣微粉、粉煤灰和石膏,強力攪拌至均勻,攪拌時間10-30min;b.按重量配比取超細硅灰,向步驟a得到的混合物料中加入超細硅灰,強力攪拌至均勻,攪拌時間15-60min。
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