[發(fā)明專利]一種顆粒增強鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611176537.9 | 申請日： | 2016-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN106799421B | 公開（公告）日： | 2018-07-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 柴國強;李德富;魏少華 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號： | B21D22/16 | 分類號： | B21D22/16;B22F3/15;C22F1/04 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 朱琨 |
| 地址： | 100088 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 旋壓 顆粒增強鋁基復(fù)合材料 管材 制備 變形 熱旋壓 開坯 坯料 金屬基復(fù)合材料 粉末冶金法制 復(fù)合材料管材 加工技術(shù)領(lǐng)域 大直徑薄壁 道次變形量 成品制備 航空航天 加工硬化 退火工藝 在線退火 內(nèi)表面 飛行器 次間 應(yīng)用 保證 | ||
1.一種顆粒增強鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法，原料粉末混合后經(jīng)冷壓、熱等靜壓處理制備成旋壓坯料，其特征是，熱等靜壓制備的旋壓坯料直接熱旋壓開坯；所述熱旋壓開坯的旋壓道次為5道次，進給速度為70-100mm/min，轉(zhuǎn)速70-90r/min，坯料外表面線速度19-21m/min；其中，第1道次的減薄率10-20％，變形區(qū)溫度為370-450℃；第2道次的減薄率15-25％，變形區(qū)溫度為370-410℃；第3道次的減薄率25-35％，變形區(qū)溫度為320-350℃；第4道次的減薄率20-30％，變形區(qū)溫度為310-340℃；第5道次的減薄率25-30％，變形區(qū)溫度為150-330℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法，其特征在于，所述旋壓坯料的基體為鋁合金；顆粒增強體為硅、金鋼石、碳化硅、氮化硅中的一種或一種以上，顆粒增強體的體積分?jǐn)?shù)小于40％；旋壓坯料的塑性5-8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法，其特征在于，所述熱旋壓開坯變形區(qū)的溫度為150℃-450℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒增強鋁基復(fù)合材料管材的旋壓變形制備方法，其特征在于，熱旋壓開坯每旋壓道次之間，進行在線退火處理，退火工藝：將坯料加熱至450℃-500℃，自然冷卻至旋壓變形區(qū)溫度，開始下一道次旋壓。
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