[發明專利]一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置及其工作方法

有效

• 申請號: 201611176123.6
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106640793B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 梁峙;梁驍
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: F15B11/00
• 分類號: F15B11/00;F15B13/02;F15B19/00;F15B20/00;F15B21/02;F15B21/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 王新生

技術領域

本發明屬于四氯化碳處理設備的應用領域，具體涉及一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置及其工作方法。

背景技術

在四氯化碳處理行業使用的液壓站都需要一個為它的液壓缸運動提供動力源的液壓系統，液壓站上的液壓元件在電器元件的控制下，根據人們設置的程序實現著各種不同的壓力曲線，以滿足各種不同的產品、原料及生產工藝對壓力曲線的要求。

液壓站生產線采用的是T字型工藝布局，由于T字型工藝布局的局限，一字排開的多臺熱壓機旁沒有多余的位置來安放液壓站，傳統的熱壓機是每臺壓機配置一臺液壓站，所以，只好在壓機旁邊的地下挖個地坑，將液壓站放在地坑里并蓋起來。這樣就有以下問題：

1、液壓站的散熱問題：液壓站放在地坑里，工作時會無法散熱，油溫過高會導致液壓油的黏度降低，由于黏度的降低會使液壓系統所有的密封環節的密封強度降低，出現滲油、漏油現象，還會加劇油泵和其他液壓元件的磨損，增大油泵電機的耗電量；

2、液壓站的日常操作、觀察問題：由于液壓站放在地坑里，并蓋有蓋板，無法觀察到液壓站是否在正常工作，還有，這種液壓站一般都設有手動/自動的控制形式，如果在工作時突然發生故障，要想迅速地用手動的方式來控制設備，是不大可能的；

3、液壓站的清洗、維修問題：按常規要求，液壓油經常要進行過濾，液壓箱體內則要進行很徹底的清洗，還有，液壓站也要定期進行檢查、維修，而放液壓站的地坑不會有太大的空間，所以會給以上工作帶來不小的困難。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種四氯化碳處理中供給液壓站裝置，包括：泵油電機1，風扇冷卻器2，液壓升降活塞3，噴油泵4，壓力檢測表5，比列調速閥6，回油機構7，供油油箱8，萬象輪9，控制系統10；所述供油油箱8為矩形結構，其內部為鍍鋅鋼板材質，其外部鍍有PVC材料；所述泵油電機1固定安裝在供油油箱8上方中間位置；所述噴油泵4位于泵油電機1一側，噴油泵4與泵油電機1驅動連接；所述回油機構7放置于供油油箱8上方前側，回油機構7通過油管與噴油泵4貫通連接；所述壓力檢測表5貫通連接在噴油泵4上的管路上；所述比列調速閥6設置于壓力檢測表5一側，比列調速閥6與噴油泵4上的管路貫通連接；所述液壓升降活塞3位于泵油電機1另一側，液壓升降活塞3與供油油箱8貫通連接；所述風扇冷卻器2放置于供油油箱8上方后側，風扇冷卻器2通過風管與噴油泵4貫通連接；所述萬象輪9數量為4個，分別固定焊接在供油油箱8底部四周；所述控制系統10放置于供油油箱8一側；

所述泵油電機1、風扇冷卻器2、液壓升降活塞3、噴油泵4分別通過導線與控制系統10控制連接；

所述壓力檢測表5、比列調速閥6分別通過導線與控制系統10控制連接。

進一步的，所述回油機構7包括：回油過濾器7-1，流量調節閥7-2，回油量檢測器7-3，回油腔7-4，回油管路7-5；其中，所述回油腔7-4為矩形不銹鋼結構，回油腔7-4通過固定板固定焊接在供油油箱8上方；所述回油過濾器7-1設置于回油腔7-4上方，回油過濾器7-1底部與回油腔7-4貫通連接；所述油流量調節閥7-2位于回油腔7-4上端，流量調節閥7-2端部插入回油過濾器7-1內部；所述回油量檢測器7-3貫通連接于回油過濾器7-1一側；所述回油管路7-5為耐腐蝕鋼管，回油管路7-5上端與回油腔7-4貫通；

所述流量調節閥7-2、回油量檢測器7-3分別通過導線與控制系統10控制連接。

進一步的，所述供油油箱8包括：注油口8-1，濾網8-2，濾網粘黏度檢測器8-3，油液液位檢測器8-4，油液溫度檢測器8-5；其中，所述注油口8-1位于供油油箱8一側，注油口8-1與供油油箱8貫通連接；所述濾網8-2布置與輸油管道一端，濾網8-2上設置有濾網粘黏度檢測器8-3；所述油液液位檢測器8-4固定安裝在供油油箱8內壁側面，油液液位檢測器8-4與供油油箱8底部的距離在10cm～15cm之間；所述油液溫度檢測器8-5固定安裝在供油油箱8另一內壁側面，油液溫度檢測器8-5與供油油箱8底部的距離在7cm～10cm之間；

所述濾網粘黏度檢測器8-3、油液液位檢測器8-4、油液溫度檢測器8-5分別通過導線與控制系統10控制連接。

進一步的，所述濾網8-2由高分子材料壓模成型，濾網8-2的組成成分和制造過程如下：

一、濾網8-2組成成分：