[發明專利]一種測試濕拌砂漿堆放均勻性的裝置及方法在審
| 申請號: | 201611175974.9 | 申請日: | 2016-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN107300516A | 公開(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發明(設計)人: | 吳洲;沙建芳;徐海源;郭飛 | 申請(專利權)人: | 江蘇蘇博特新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N15/04 | 分類號: | G01N15/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 測試 砂漿 堆放 均勻 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明屬于預拌砂漿性能測試領域,尤其是濕拌砂漿堆放均勻性的測試裝置及方法。
背景技術
濕拌砂漿是由水泥、細骨料、礦物摻合料、水和各種功能性外加劑按照一定的比例混合,在攪拌站經計量、拌制后運至使用地點,并在規定時間內使用的拌合物。區別于傳統現場拌合、預拌干混砂漿的即拌即用方式,濕拌砂漿的集中化生產更有利于產品質量控制和降低粉塵、噪聲等污染,是一種更為綠色環保和先進的生產工藝,但目前較低的施工使用效率,要求濕拌砂漿運送在現場后長時間儲存且在規定時間內保持性能穩定。現場用于儲存的砂漿池容積有限,一次堆放的砂漿高度較大,在重力作用下砂漿可能出現較嚴重的分層現象,即上層砂漿的稠度較高,而下層砂漿板結,幾乎沒有稠度。
目前對濕拌砂漿堆放均勻性并沒有一個較完備的測試方法,現場只是通過目測是否有表層浮漿、是否離析等方法定性判斷堆放均勻性。該方法需要測試者有較豐富的從業經驗才能判斷出砂漿堆放時是否均勻,且對于堆放一定時間后已經離析的砂漿無法通過數值定量分析砂漿的離析程度。除此之外,JGJT70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法》中也介紹了一種測試砂漿分層度的方法,與目測法相比,分層度法可以用數據定量地表征砂漿分層離析程度,但是該方法中砂漿的堆放高度只有300mm,測試時砂漿的存放時間僅僅只有30min,與濕拌砂漿現場堆放高度和使用時間嚴重不符。與現有的測試方法相比,本專利所述的測試方法取樣范圍更加合理,測試裝置及性能指標更能反映實際情況,可以精確表征不同堆放高度的濕拌砂漿可操作時間。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是準確測試濕拌砂漿的堆放均勻性,該方法簡便、快捷,并實現濕拌砂漿堆放均勻性的定量表征。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:
一種測試濕拌砂漿堆放均勻性的裝置,包括圓柱形容器、橡膠墊圈、底座、連接鎖扣;
其中,所述裝置自下而上依次設置至少5個圓柱形容器,其中最下層的圓柱形容器與底座焊接牢固;各圓柱形容器之間設置有橡膠墊圈,橡膠墊圈粘貼在各圓柱形容器底部;為固定整個測試裝置,各圓柱形容器采用連接鎖扣進行連接,連接鎖扣數量為4個,均勻分布在圓柱形容器四周。
所述圓柱形容器高度為195±5mm,內徑為150±1mm,壁厚為5±0.5mm。
所述底座直徑為350~450mm,高度為25~35mm。
所述圓柱形容器與底座的材料為不銹鋼、塑料、鑄鐵中的一種。
所述橡膠墊圈界面為“凸”字形,其中上部分高度4~6mm,寬度8~11mm;下部分高度4~6mm,寬度25~35mm。
使用上述測試裝置測試濕拌砂漿堆放均勻性的方法,包括以下步驟:
(1)組裝儀器與裝填砂漿:為避免一次裝填高度過大引起的砂漿離析等現象,組裝儀器與裝填砂漿應同步進行,每個圓柱形容器裝填完畢后再組裝上一層圓柱形容器,直到全部砂漿裝填完畢;
(2)砂漿靜置:整個測試裝置放置于水平地面,防止儀器傾倒;靜置環境應與砂漿現場存放環境一致,特別是最上層砂漿的覆蓋情況應與現場覆蓋一致;
(3)分層稠度測試:靜置12h后,分別取出不同層的砂漿,拌制均勻后使用砂漿稠度儀測試不同層砂漿的稠度;
(4)結果判定:若該層砂漿與頂層砂漿稠度之比大于等于0.9,則可判定該堆放高度的濕拌砂漿均勻性較好;若該層砂漿與頂層砂漿稠度之比小于0.9,則可判定該堆放高度的濕拌砂漿出現離析現象,需要降低濕拌砂漿的堆放高度使最底層砂漿的稠度與頂層砂漿的稠度之比大于等于0.9。
使用以上技術方案后,本發明的濕拌砂漿堆放均勻性的裝置具有以下優點:
(1)與實際情況相似度較高,既可以用于現場砂漿可操作時間測試,又可以在實驗室進行模擬試驗,指導現場砂漿的堆放高度。
(2)數據可靠性較高,該方法是從稠度損失法發展而來,繼承了稠度損失法直觀的表征砂漿施工性能的優點,又解決了砂漿取樣不夠代表性的缺點,數據的可靠性較高。
(3)操作簡單,操作人員僅需要進行簡單培訓就可熟練掌握整個操作流程。
附圖說明
圖1為本發明所述測試裝置的結構側視圖。
圖2為本發明所述測試裝置的結構俯視圖。
圖1~2中的具體標注為:1圓柱形容器、2底座、3橡膠墊圈、4連接鎖扣。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
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