[發明專利]一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備

在審

• 申請號: 201611175920.2
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106623857A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 李文強;付宇盼;張子民;鄧文強;孫瑞峰
• 申請（專利權）人: 洛陽市金峰鑄造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造工裝技術領域，特別涉及一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備。

背景技術

低壓鑄造從萌芽到現在發展成熟只有近百年的歷史，傳統的鑄造方法大多是靠金屬液體在重力作用下充填型腔，而低壓鑄造是自下而上充型因而又稱反重力鑄造。其原理是在密閉的金屬液表面上施加比大氣壓大的純凈空氣壓力或惰性氣體壓力，金屬液通過浸放在金屬液里的升液管上升，被壓進與升液管連接著的模具內。金屬液是從型腔的下部慢慢開始充填，充型完成后保持一定的壓力，金屬液在壓力下凝固，凝固是從產品上部開始向澆口方向轉移，在凝固過程中金屬液通過升液管通道對鑄件補縮，在澆口部分剛凝固時刻卸除壓力。因為采用了底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可以避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；省去了補縮冒口，金屬利用率提高到90～98％。低壓鑄造的缺點是澆注工藝設置的自由度小，傳統工藝為單個升液管充型，對于長大型鑄件一個充型通道會導致金屬液流距過長，充型通道補縮距離有限，難以鑄造出高質量的鑄件。

發明內容

本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種長、大型鑄件的低壓鑄造工裝設備，保證長、大型鑄件橫向均勻充型，縮短澆道的補縮距離，避免流道過長引起的欠鑄、補縮能力不足引起的疏松、縮孔等缺陷。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

依據本發明提出的一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備，長、大型有色金屬鑄件的長度大于等于2000mm、重量大于等于50kg，其包括蓋板、坩堝、保溫爐、升液管，所述坩堝置于保溫爐中，蓋板蓋在坩堝上；蓋板與坩堝之間通過螺栓固接，蓋板與坩堝之間還設有密封墊；

所述蓋板上設置有多個預留孔，多個升液管穿過預留孔向坩堝內部延伸設置，升液管的下端與坩堝的底部留有空間；升液管的上端設有法蘭，法蘭與蓋板之間設有密封墊，升液管通過法蘭和密封墊與蓋板實現密封；

蓋板上還設置有進氣孔，通過該進氣孔向坩堝內充入氣體，使坩堝內的氣體壓力大于外界大氣壓力。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備，其中，所述坩堝底部設有凹槽，該凹槽與升液管的下端對應設置。

前述的一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備，其中，通過進氣孔向坩堝內充入的氣體是純凈空氣或惰性氣體。

前述的一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備，其中，鑄造時，升液管的使用數量根據鑄件大小調整，無需放置升液管的預留孔用密封墊和密封蓋封堵，該密封墊放置于密封蓋與蓋板之間，并用螺栓將密封蓋12和蓋板鎖緊。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，借由上述技術方案，本發明一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：

本發明設計合理，改變了現有技術生產長、大型鑄件存在的不足，根據鑄件的大小型號不同，合理選用升液管的個數及位置，保證金屬液橫向填充均勻，縮短澆道的補縮距離，避免了原有的單升液管由于流道過長引起的欠鑄及補縮能力不足引起的疏松、縮孔等缺陷，并且提高了工作效率，成本低，滿足產業發展所需，得到的鑄件組織均勻，結構致密，質量高，滿足使用要求。

綜上所述，本發明一種長、大型有色金屬鑄件的砂型低壓鑄造工裝設備在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發明的剖面圖。

【主要元件符號說明】

1：蓋板 2：坩堝

3：保溫爐 4：升液管

5：螺栓 6：密封墊

7：法蘭 8：密封墊

9：進氣孔 10：凹槽

11：密封墊12：密封蓋

13：預留孔

具體實施方式