[發明專利]一種制作取向硅鋼的工藝方法

有效

• 申請號: 201611175810.6
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106755843B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 李觀軍;王華汛;但堂中;潘光武;鄧俊;許凱文
• 申請（專利權）人: 寧波銀億科創新材料有限公司
• 主分類號: C21D3/04
• 分類號: C21D3/04;C21D1/74;C23C8/26;C21D1/70;C21D1/26;C21D9/52;C23F17/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 黃啟行;張璐

本發明公開一種制作取向硅鋼的工藝方法，將軋硬卷依次通過脫碳退火降低帶鋼碳含量，滲氮形成氮化鋁抑制鋼自身的晶粒長大，涂氧化鎂形成硅酸鎂薄膜防止帶鋼之間粘結，高溫退火二次再結晶形成硅酸鎂底層和凈化鋼質，對帶鋼進行涂絕緣層防止渦流和熱拉伸平整處理使得板型更加平整的工藝，獲得的取向硅鋼表面更加平整，且質量穩定合格率高。

技術領域

本發明涉及取向硅鋼技術領域，具體涉及一種制作取向硅鋼的工藝方法。

背景技術

硅鋼是電力、電子工業中不可缺少的重要軟磁合金，也是一種重要的節能金屬功能材料；其中主要應用于變壓器行業的取向硅鋼被稱作是全球鋼鐵業的“塔尖產品”，更有“特鋼藝術品”的美稱；硅鋼以鐵芯損耗(鐵損)和磁感應強度(磁感)作為產品磁性保證值，如何更好地改善取向硅鋼的磁性能(包括鐵損與磁感)，使其具有更高的磁導率、更低的磁致伸縮和鐵芯損耗已成為當前世界的熱門課題之一；而取向硅鋼的生產工藝復雜、制造技術嚴格，國外的生產技術都以專利的形式嚴加保護，視為企業的生命；硅鋼的制造技術和產品質量更已成為衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。

但是現有的制作取向硅鋼的工藝方法在連鑄的時候所采用的溫度高達1380度，這樣就會導致在加工的時候產生過熱的問題，造成耗費能量過多，而且獲得的硅鋼片脆性過大，給冷軋帶來很大的困難，經常發生裂邊、斷裂的事故，帶鋼層與帶鋼層之間也容易發生粘連，影響生產效率，也影響成本，導致取向硅鋼的磁性能不高，而且很不穩定，質量不高。

發明內容

本發明的目的是為提供一種取向硅鋼的磁性能高而且質量穩定，防止帶鋼之間發生粘連的制作取向硅鋼的工藝方法。

本發明通過以下技術方案實現：一種制作取向硅鋼的工藝方法，步驟如下：

步驟a：將軋硬卷上卷至輸送設備進行開卷成帶鋼，并且將前一個軋硬卷的尾端和后一個軋硬卷的前端焊接在一起以便于其不間斷的輸送；

步驟b：用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配置而成的堿液對帶鋼的表面進行清洗，用以達到更好的清洗效果；

步驟c：清洗完成后的帶鋼放入電解液中進行電解處理，用以達到脫脂的目的；

步驟d：完成脫脂后的帶鋼用水進行噴淋清洗，再進行烘干干燥；

步驟e：干燥后的帶鋼進入脫碳退火爐區域，首先經過輻射管加熱段加熱至600-750℃用于預加熱，再經過與輻射管加熱段連通的電加熱段加熱至750-850℃，并且在電加熱段加入氮氫混合氣體用于進行脫碳處理，將帶鋼內的碳含量由500PPM以上降低至20PPM以下；接著進入與輻射管和電加熱段隔離的電加熱均熱段加熱至800-900℃，且也加入氮氫混合氣體，用于形成二氧化硅薄膜，并且形成初次結晶；再進入與電加熱均熱段隔離的冷卻段并且也加入氮氫混合氣體用于冷卻溫度至700-800℃，最后進入與冷卻段隔離的滲氮段且將溫度保持在700-800℃，并加入氨氣和氮氫混合氣體用于滲入氮進入帶鋼，使得氮與鋁形成氮化鋁，用于抑制帶鋼自身的晶粒長大，以利于高斯織構的形成；

步驟f：滲氮完成后的帶鋼進行冷卻處理溫度降至150℃以下；

步驟g：冷卻完成后的帶鋼涂上氧化鎂涂層，帶鋼經過兩個表面具有凹槽的涂輥之間，凹槽內有溫度為25℃的氧化鎂；涂上氧化鎂涂層后烘干燒結至500-700℃使帶鋼表面形成硅酸鎂薄膜，保證帶鋼與帶鋼的層與層之間的間隔，用于防止粘結；

步驟h：涂層后的帶鋼進行冷卻處理后輸送至高溫退火區域；