[發明專利]一種長江卵石耐火磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201611175538.1
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106699203A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 晉元龍;陳德全
• 申請（專利權）人: 馬鞍山豹龍新型建材有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/138;C04B33/135
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種長江卵石耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領域。

背景技術

耐火磚是一種建筑材料磚類，它的屬性跟它名字一樣“耐火”。它是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，能夠在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。耐火磚在我們的生活中并不常見，但卻在一些和我們生活息息相關的建筑中出現，比如房屋建筑、窯爐建筑、熱工設備等。

專利號為：201510494613.X的發明專利公開了一種利用煤矸石生產的發泡保溫耐火磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。該發明提供的一種利用煤矸石為主要原料生產的發泡保溫耐火磚及其制備方法，雖然解決了目前國內市場上輕質耐火保溫磚耐火度低、成型差、強度低與成本高的問題，但是隨著科學技術的快速發展以及經濟水平的不斷提高，對耐火磚的綜合性能提出了更高的要求，市場上需要一種綜合性能更優異的耐火磚。

發明內容

本發明目的在于提供一種綜合性能優異的長江卵石耐火磚及其制備方法。

為了實現上目的，本發明采用如下技術方案：

一種長江卵石耐火磚，由以下重量份的原料制成：長江卵石16-24、煤泥24-38、勃姆石15-25、菱鎂石尾礦12-23、尖晶石10-15、硅微粉13-21、釩鐵渣16-28、紅柱石14-22、爐窯灰15-25、鐵礬土25-35、千枚巖11-19、亞硫酸鹽紙漿8-14、黃河泥沙10-15。

一種長江卵石耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：

（1）將長江卵石、硅微粉、紅柱石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，加入相當于混合粉末質量35-45%的碳酸鈉和30-40%的硝酸鈉，800-1200r/min干法球磨10-20min，然后在940-980℃的溫度下煅燒2-3h，冷卻至室溫；

（2）將勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石混合均勻，粉碎，過80-120目篩，加入步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當于混合粉末質量50-60%的硫酸鈉和15-25%的氯化鈉，500-1000r/min干法球磨15-25min，然后在400-600W的功率下微波加熱3-5h，再在700-900W的功率下微波加熱2-4h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；

（3）將煤泥、鐵礬土、釩鐵渣、千枚巖混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在35-40%，再加入步驟（2）制得的粉末以及爐窯灰、亞硫酸鹽紙漿、黃河泥沙等原料，攪拌均勻；

（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機中壓制成型，成型壓力為16-22MPa；然后將成型后的濕坯自然養護24-48h，再在80-100℃的溫度下干燥至含水率≤3%；

（5）將步驟（4）干燥的磚坯以6-8℃/min的速率升溫至740-790℃，保溫3-4h，再以2-4℃/min的速率降溫至300-350℃，保溫5-7h，再以5-7℃/min的速率升溫至980-1040℃，保溫4-5h，然后以2-4℃/min的速率升溫至1360-1420℃，保溫6-8h，再以4-6℃/min的速率降溫至630-670℃，保溫4-6h，冷卻至常溫即可。

本發明的有益效果：

（1）本發明首先將長江卵石、硅微粉、紅柱石在碳酸鈉和硝酸鈉的熔鹽下煅燒，然后再與勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石混合，在硫酸鈉和氯化鈉的熔鹽下微波煅燒得到的復合粉體具有優異的耐火性能，加入磚中作為原料，可以顯著耐火磚的耐火度；

（2）本發明長江卵石既與紅柱石、勃姆石、菱鎂石尾礦、尖晶石等原料復合作為耐火磚的耐火原料，也可與爐窯灰、黃河泥沙、釩鐵渣、千枚巖等原料復合作為耐火磚的填充性材料，使制得的耐火磚綜合性能優異，具有強度高，荷重軟化溫度高，耐高溫性好、抗酸堿腐蝕能力強，抗熱震性能好等特性。

具體實施方式

一種長江卵石耐火磚，由以下重量（kg）的原料制成：長江卵石20、煤泥32、勃姆石20、菱鎂石尾礦18、尖晶石12、硅微粉17、釩鐵渣21、紅柱石18、爐窯灰20、鐵礬土30、千枚巖15、亞硫酸鹽紙漿10、黃河泥沙12。

一種長江卵石耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：

（1）將長江卵石、硅微粉、紅柱石混合均勻，粉碎，過80目篩，加入相當于混合粉末質量40%的碳酸鈉和35%的硝酸鈉，1000r/min干法球磨15min，然后在960℃的溫度下煅燒2.5h，冷卻至室溫；