[發(fā)明專利]一種含油污泥處理的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611174164.1
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106746401B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 單松
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆海通開源環(huán)境管理有限公司
• 主分類號: C02F11/15
• 分類號: C02F11/15;C02F11/121;C02F11/13;C02F9/14;B01D50/00;B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

本發(fā)明公開了一種含油污泥處理的方法，包括修復(fù)劑、設(shè)備及設(shè)備的使用方法，所述的修復(fù)劑包括生石灰、氧化鈣、氧化鎂、火山灰和石墨烯，所述的使用設(shè)備由第一攪拌系統(tǒng)、機械脫水系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、干燥裝置、氣體處理系統(tǒng)、制磚系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)組成，所述的設(shè)備使用方法適用范圍廣、能耗低、成本低、無二次污染。通過多種工序，能將含油污泥處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣徹底消除，同時工藝過程中產(chǎn)生的熱量、廢渣和凈化水能夠在該系統(tǒng)中循環(huán)利用，極大的降低了含油污泥的處理成本，經(jīng)過處理后的廢水、廢渣和廢氣的排放均能達到國家環(huán)保的要求，實現(xiàn)了含油污泥無害化處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥處理的方法。

背景技術(shù)

近幾年,世界對石油和礦產(chǎn)的需求也在不斷地增加，進而會在開采,煉制及運輸?shù)冗^程中產(chǎn)生大量的石油污染物，其中包括成分復(fù)雜,產(chǎn)出量大,危害較嚴重的固體廢棄物—含油污泥，也叫作石油生產(chǎn)的“伴生品”。目前，在原油脫水過程中，在脫水罐、儲油罐等底部會產(chǎn)生大量含油污泥。同時，在油田、煉油廠的污水處理場(如隔油池底、浮選池、曝氣池等)也存在著大量含油污泥。一個日處理20000m³污水的處理廠每日約產(chǎn)生20m³含油污泥。

含油污泥是一種成份極其復(fù)雜的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系。它的組成包括大量的老化原油、固體懸浮物、細菌和腐蝕產(chǎn)物等；在生產(chǎn)過程中添加的處理劑如緩蝕劑等也留在含油污泥中，同時還含有一些金屬鹽類和苯系物等有毒物質(zhì)。若這些有害成份不加以妥善處理,直接排放，對環(huán)境及人人類都會造成嚴重威脅。但含油污泥中還含有大量的石油類物質(zhì)，營養(yǎng)元素，多種菌類物質(zhì)，具有非常高的利用價值，因此，對含油污泥的無害化處理處理以及資源化利用是當(dāng)前石油行業(yè)和環(huán)境保護的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)所述的不足,本發(fā)明提供了一種含油污泥處理的方法，包括含油污泥處理的修復(fù)劑、及其使用設(shè)備和設(shè)備使用方法，其適用范圍廣、能耗低、成本低、無二次污染，通過多種工序，能將含油污泥處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣徹底消除，同時工藝過程中產(chǎn)生的熱量、廢渣和凈化水進行循環(huán)利用，極大的降低了含油污泥的處理成本，經(jīng)過處理后的廢水、廢渣和廢氣的排放均能達到國家環(huán)保的要求，實現(xiàn)了含油污泥無害化處理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種含油污泥處理的修復(fù)劑，按照重量份數(shù)計，所述的修復(fù)劑包括：25-35份400目的生石灰、5-15份400目的氧化鈣、15-25份400目的氧化鎂、10-20份400目的火山灰、3-10份800目的石墨烯；其中，氧化鈣活性度≥95％，采用干料混合設(shè)備，按比例投入，進行混勻，即得到修復(fù)劑。

一種含油污泥處理的修復(fù)劑的使用設(shè)備，該設(shè)備由第一攪拌系統(tǒng)、機械脫水系統(tǒng)、含油污水處理系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、干燥裝置、氣體處理系統(tǒng)、制磚系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)組成；所述的修復(fù)劑在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)中添加，按照修復(fù)劑與含油污泥的質(zhì)量比為0.5-1:8-10添加；所述的第一攪拌系統(tǒng)的出料口通過螺旋輸送管道與機械脫水系統(tǒng)連接；機械脫水系統(tǒng)的出泥口連接第二攪拌系統(tǒng)，機械脫水系統(tǒng)的出水口連接含油污水處理系統(tǒng)；第二攪拌系統(tǒng)的出料口連接固液分離裝置，固液分離裝置的出水口連接含油污水處理系統(tǒng)，固液分離裝置的出泥口連接干燥裝置，干燥裝置連接燃燒爐，燃燒爐為干燥裝置提供高溫?zé)煔猓桓稍镅b置的出風(fēng)口連接氣體處理系統(tǒng)，干燥裝置的出料口連接造粒系統(tǒng)；造粒系統(tǒng)通過自動加料系統(tǒng)連接燃燒爐；燃燒爐的排爐渣口連接制磚系統(tǒng)。