[發(fā)明專利]一種鋰離子正極材料及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611172569.1 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108206266A | 公開(公告)日: | 2018-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李盈富 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李盈富 |
| 主分類號(hào): | H01M4/36 | 分類號(hào): | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 542899 廣西*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 正極材料 制備工藝 燒結(jié) 鋰離子 球磨 電極材料粉末 比例配料 丙酮清洗 材料性能 高溫煅燒 金屬粉末 金屬顆粒 濕法球磨 粉末化 電率 鋼球 煅燒 制備 稀土 清洗 摻雜 金屬 | ||
本發(fā)明提供一種鋰離子正極材料及其制備工藝。該正極材料以Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土La粉末為原料,按照Li:Fe:P:Co:La=1?x:1?y:1:y:x(0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9)的原子比例配料,配好樣品后用丙酮清洗,清洗后再放入球磨罐中,添加適量的鋼球和保護(hù)液體,進(jìn)行濕法球磨,然后將球磨后的金屬粉末進(jìn)行高溫煅燒,煅燒燒結(jié)后收集粉末即得產(chǎn)品。摻雜Co和La后,制備的電極材料粉末電率高,由于燒結(jié)前經(jīng)過球磨,使得金屬顆粒充分粉末化,材料性能穩(wěn)定。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰離子正材料及其制備工藝,特別涉及一種摻雜稀土La元素和Co的LiFePO4鋰離子極正材料及其制備方法,屬于電池電極材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在自然界中,鋰元素是最輕的金屬,標(biāo)準(zhǔn)電極電位最負(fù),為-3.045 V,鋰元素的這些特點(diǎn)決定了它是一種具有很高比能量的材料,1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究,由于鋰金屬的化學(xué)特性非?;顫姡沟脤?duì)環(huán)境要求非常高。后來,日本索尼公司發(fā)明了以炭材料為負(fù)極,以含鋰的化合物作正極的鋰電池,在充放電過程中,沒有金屬鋰存在,只有鋰離子,這就是鋰離子電池。
目前常見的鋰離子電池正極材料主要有層狀結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰和橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰等,其中磷酸鐵鋰材料屬于較新的鋰離子電池正極材料,其安全性高、成本較低,但存在室溫電導(dǎo)率低,放電電壓低(3.4V),實(shí)際容量只有 114mA·h/g等缺點(diǎn),都制約了自身的進(jìn)一步應(yīng)用,從材料角度來看,LiFePO4具有稍微扭曲的六方密堆積排列結(jié)構(gòu),屬于正交晶系,空間群為 Pnma。在鋰原子所在的 a-c 平面中,包含有 PO4四面體,這就限制了鋰離子的移動(dòng)空間,因此它的電導(dǎo)率比其它的層狀化合物低。
有文獻(xiàn)指出,通過摻雜Co金屬,使LiFePO4晶格中摻雜少量金屬Co離子,可以彌補(bǔ)了離子擴(kuò)散速率低的缺點(diǎn)。文獻(xiàn)也指出,稀土元素能夠代替了Li的位置,很好的融入到橄欖石結(jié)構(gòu)中,且能夠改提高LiFePO4的導(dǎo)電率。
制備磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料,主要有高溫固相法、溶膠凝膠法、共沉淀法和噴霧熱解法等,其中高溫固相法混合均勻程度有限,顆粒大小不均勻,影響材料性能。為了克服上述問題,在磷酸鐵鋰復(fù)合電極材料高溫?zé)Y(jié)前,將合成原料通過球磨工藝,將其金屬顆粒充分粉末化,使在高溫固相過程中,金屬粒子反應(yīng)完全。本發(fā)明通過球磨工藝、高溫固相法摻雜稀土La和Co原子,制備一種鋰離子正極材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種摻雜稀土La元素和Co的LiFePO4鋰離子極正材料及其制備方法。該制備方法包括如下步驟:
⑴取適量化學(xué)純的Li2CO3、FeC2O4?2H2O、NH4H2PO4、金屬Co和稀土La粉末作為原料,按照Li:Fe :P:Co:La= 1-x:1-y:1:y:x(0.01≤x≤0.1, 0.1≤y≤0.9)的原子比例配料;
⑵將配好的原料混合物一起倒入丙酮溶液中,進(jìn)行浸泡清洗;
⑶將清洗后的原料混合物再一起投入球磨罐中,添加適量的鋼球和保護(hù)液體,進(jìn)行濕法球磨;
⑷球磨結(jié)束后,取出下層金屬粉末;
⑸將取出的金屬粉末充分晾干;
⑹再將晾干的的粉末進(jìn)行高溫煅燒;
⑺煅燒后,收集粉末即得產(chǎn)品。
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