[發明專利]一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置

在審

• 申請號: 201611171681.3
• 申請日: 2016-12-17
• 公開（公告）號: CN106623783A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 陳遠發
• 申請（專利權）人: 池州市華興天騎精密機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 金香云

技術領域

本發明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置。

背景技術

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在分離蠟料時，一般將蠟料放置于加熱水池內進行加熱，將蠟料受熱后自動脫出，目前，很多廠家仍然使用人工投料的方式將蠟模放入加熱水池內，由于加熱水池溫度高，操作人員以被燙傷，有一定安全隱患，同時，手工操作效率低，且由于加熱水池多采用加熱管直接加熱，加熱管表面積下，加熱不均勻。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，不僅自動化程度高，而且加熱均勻快速。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種均熱式鑄造蠟模自動熔蠟裝置，包括槽鋼基座、門架、氣缸、蓋板、連接桿、料筐、融臘槽、加熱機構、噴氣管、導桿、熱電偶、控制器，所述的門架位于槽鋼基座上端，所述的門架與槽鋼基座螺紋相連，所述的氣缸位于門架內側，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的蓋板位于氣缸下端，所述的蓋板與氣缸螺紋相連，所述的連接桿位于蓋板下端，所述的連接桿與蓋板螺紋相連，所述的料筐位于連接桿下端，所述的料筐與連接桿螺紋相連，所述的融臘槽位于門架內側且位于槽鋼基座上端，所述的融臘槽與門架活動相連且與槽鋼基座螺紋相連，所述的加熱機構位于融臘槽下端，所述的加熱機構與融臘槽螺紋相連，所述的噴氣管一端伸入融臘槽且位于加熱管下端，所述的噴氣管與融臘槽螺紋相連且與加熱管活動相連，所述的導桿位于蓋板上端且貫穿門架，所述的導桿與蓋板螺紋相連且與門架間隙相連，所述的熱電偶一端伸入融臘槽內側，所述的熱電偶與融臘槽螺紋相連，所述的控制器位于門架外側，所述的控制器與門架螺紋相連；

所述的加熱機構還包括蛇形導熱管、右側導熱塊、右側法蘭、加熱管、散熱器、左側導熱塊、左側法蘭，所述的右側導熱塊位于蛇形導熱管右側，所述的右側導熱塊與蛇形導熱管螺紋相連，所述的右側法蘭位于右側導熱塊右側且位于融臘槽外側，所述的右側法蘭與右側導熱塊螺紋相連且與融臘槽螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿右側法蘭且伸入右側導熱塊，所述的加熱管與右側法蘭螺紋相連且與右側導熱塊活動相連，所述的散熱器位于蛇形導熱管外側，所述的散熱器與蛇形導熱管緊配相連，所述的左側導熱塊位于蛇形導熱管左側，所述的左側導熱塊與蛇形導熱管螺紋相連，所述的左側法蘭位于左側導熱塊左側且位于融臘槽外側，所述的左側法蘭與左側導熱塊螺紋相連且與融臘槽螺紋相連，控制器控制加熱管加熱，加熱管對右側導熱塊進行加熱，從而對蛇形導熱管進行加熱，同時，散熱器吸收熱量，對融臘槽內的水進行加熱，蛇形導熱管和散熱器與臘接觸面積大，從而能對水均勻，快速加熱。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的連接桿數量為4件，對稱布置于蓋板。

進一步的，所述的料筐還設有料門，所述的料門與料筐鉸鏈相連。

進一步的，所述的料筐還設有料門還設有若干透水孔，所述的透水孔貫穿料筐主體。

進一步的，所述的右側法蘭還設有第一密封墊，所述的第一密封墊與右側法蘭緊配相連，第一密封墊有效密封右側法蘭與融臘槽接觸面，防止漏水。

進一步的，所述的散熱器還設有翅片，所述的翅片位于散熱器外側，所述的翅片與散熱器一體相連，翅片有效增加散熱器散熱面積，從而提高加熱效率。

進一步的，所述的左側法蘭還設有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側法蘭緊配相連，第二密封墊有效密封左側法蘭與融臘槽接觸面，防止漏水。

進一步的，所述的噴氣管還設有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿噴氣管主體。

進一步的，所述的導桿數量為2件，對稱布置于蓋板。

進一步的，所述的導桿還設有限位塊，所述的限位塊位于導桿頂端，所述的限位塊與導桿螺紋相連。