[發明專利]一種高溫氣體混合室

在審

• 申請號: 201611171012.6
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106582194A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 邢健
• 申請（專利權）人: 蕪湖萬向新元環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D46/00;B01D46/44;F23G7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢氣凈化設備領域，特別涉及一種高溫氣體混合室。

背景技術

橡膠生產、涂料制造、印刷工藝、噴涂工藝等過程中會產生有毒有害氣體，這些污染物不僅會對車間的工人造成很大的身體傷害，排放時也會對大氣造成污染。隨著人們環保意識的增強、國家行業及大氣污染物排放標準的提高，因此對廢氣進行凈化處理達標排放已具有強制性。目前，在有機廢氣的處理中，需要將廢氣過濾室和催化燃燒室兩者產生的高溫氣體進行混合處理，以便下一道工序，國內處理大風量低濃度有機廢氣的主流技術處理中氣體混合室裝備占地體積大，效率比較低、直接燃燒成本比較高。因而，減少前期投資、減小占地面積、提高處理效果顯得尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高溫氣體混合室，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種高溫氣體混合室，包括氣體混合總管、第一風管、第二風管、第三風管和第四風管，所述氣體混合總管上設有所述第一風管、第二風管、第三風管和第四風管，所述第一風管在氣體混合總管的一端，第一風管連通有廢氣吸附過濾室；相對于第一風管的另一端的氣體混合總管上設有所述第二風管，第二風管連通有催化燃燒室；相對于第一風管和第二風管的側面設有所述第三風管和第四風管，第三風管和第四風管連通有空氣過濾室；所述氣體混合總管上設有VOC檢測儀、溫度檢測儀和報警裝置，所述VOC檢測儀、溫度檢測儀的探頭部分均設置在氣體混合總管內，VOC檢測儀、溫度檢測儀連接所述報警裝置。

根據權利要求1所述的一種高溫氣體混合室，其特征在于，所述第一風管為矩形風管。

優選的，所述第二風管、第三風管和第四風管為圓柱形風管，第二風管的直徑等于第四風管的直徑，且第二風管的直徑大于第四風管的直徑。

優選的，所述第一風管通過第一氣動閥與廢氣吸附過濾室連通。

優選的，所述第二風管通過串聯設置的第二氣動閥和第一自動閥與催化燃燒室連通。

優選的，所述第三風管通過串聯設置的第三氣動閥和第二手動閥與空氣過濾室的一端連通。

優選的，所述第四風管通過第三手動閥與空氣過濾室的另一端連通。

采用以上技術方案的有益效果是：本發明高溫氣體混合室，結構簡單，占地面積小，不僅可以實時反映氣體混合總管內濃度和溫度的變化狀況，同時實現了不影響整個廢氣凈化過程的效率。

附圖說明

圖1是本發明的正面結構示意圖。

圖2是本發明圖1中A向的結構示意圖。

圖3是本發明俯視結構示意圖。

圖4是本發明與各外部反應室連接的示意圖。

其中，1-氣體混合總管，2-第二氣管，3-第二氣管，4-第三氣管，5-第四氣管，6-VOC檢測儀，7-溫度檢測儀，8-報警裝置，9-第一氣動閥，10-第二氣動閥，11-第一手動閥，12-第三氣動閥，13-第二手動閥，14-第三手動閥。

具體實施方式

下面結合具體實施例來闡述本發明高溫氣體混合室。

圖1-圖4出示本發明高溫氣體混合室的具體實施方式：一種高溫氣體混合室，包括氣體混合總管1、第一風管2、第二風管3、第三風管4和第四風管5，所述氣體混合總管1上設有所述第一風管2、第二風管3、第三風管4和第四風管5，所述第一風管2在氣體混合總管1的一端，第一風管2連通有廢氣吸附過濾室；相對于第一風管2的另一端的氣體混合總管1上設有所述第二風管3，第二風管3連通有催化燃燒室；相對于第一風管2和第二風管3的側面設有所述第三風管4和第四風管5，第三風管4和第四風管5連通有空氣過濾室；所述氣體混合總管1上設有VOC檢測儀6、溫度檢測儀7和報警裝置8，所述VOC檢測儀6、溫度檢測儀7的探頭部分均設置在氣體混合總管1內，VOC檢測儀6、溫度檢測儀7連接所述報警裝置8。

在本實施例中，所述第一風管2為矩形風管。

在本實施例中，所述第二風管3、第三風管4和第四風管5為圓柱形風管，第二風管3的直徑等于第四風管5的直徑，且第二風管3的直徑大于第四風管5的直徑。

在本實施例中，所述第一風管2通過第一氣動閥9與廢氣吸附過濾室連通。

在本實施例中，所述第二風管3通過串聯設置的第二氣動閥10和第一自動閥11與催化燃燒室連通。

在本實施例中，所述第三風管4通過串聯設置的第三氣動閥12和第二手動閥13與空氣過濾室的一端連通。