[發(fā)明專利]一種寬端面直接還原鐵的車轉(zhuǎn)爐裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611170796.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN106702068B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐竹勝;唐佳;陳惠忠;項(xiàng)忠文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐竹勝
• 主分類號(hào): C21B13/10
• 分類號(hào): C21B13/10
• 代理公司: 煙臺(tái)上禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

本發(fā)明涉及一種寬端面直接還原鐵的車轉(zhuǎn)爐裝置，包括呈圓環(huán)形的窯爐本體和位于窯爐本體內(nèi)的若干個(gè)彼此前后相連的扇形窯車，每輛扇形窯車的金屬架的前后分別對(duì)稱設(shè)有穩(wěn)固定位銷，以防止扇形窯車做圓周運(yùn)行時(shí)發(fā)生移位，鋼架體的外側(cè)，設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒帶，窯爐本體包括窯頂和窯爐墻體，所述窯頂和窯爐墻體圍合成圓環(huán)形的窯爐腔體，本發(fā)明的車轉(zhuǎn)爐由多部扇狀窯車逐個(gè)緊密銜接，不但減少了隧道窯回車線的空車數(shù)量，也減少了像隧道窯、無罐隧道窯的預(yù)熱段、冷卻段的長度，相對(duì)增加了高溫段的長度，大大提高了窯爐的產(chǎn)能，窯爐外無需再設(shè)有爐外循環(huán)窯車，從而比隧道窯減少了大量的窯外循環(huán)窯車數(shù)量及窯爐建設(shè)成本，從而降低了整個(gè)窯爐的投資比。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種車轉(zhuǎn)爐裝置，尤其涉及一種直接還原鐵的車轉(zhuǎn)爐裝置，屬于黑色和有色冶金、耐材等的窯爐設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中國是普碳鋼生產(chǎn)大國，2014年，粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)突破13億噸大關(guān)。我國雖然鐵礦資源分布廣泛，但低貧細(xì)難選鐵礦資源分布卻占97％以上，至今沒有得到很好的開發(fā)和利用，造成資源閑置和浪費(fèi)，反而，鋼廠每年還需要進(jìn)口大量的高品位鐵礦石，進(jìn)口依賴程度占鋼廠鐵礦石總消耗量的55％以上。另外，我國每年還產(chǎn)生上億噸的硫酸渣、銅渣、鉛鋅渣、冶金除塵灰(污泥)等含鐵廢料產(chǎn)生。

中國鋼鐵行業(yè)，以往是大力發(fā)展高爐煉鐵和長流程煉鋼，還原鐵技術(shù)卻相對(duì)比較滯后，我國還原鐵年產(chǎn)量約50～60萬噸，占世界還原鐵總產(chǎn)量不足1％。隨著電爐優(yōu)質(zhì)鋼的比例逐漸提高，還原鐵產(chǎn)品每年有2800萬噸以上的缺口，因此，每年要進(jìn)口國外的DRI、HBI產(chǎn)品大約1000萬噸。隨著我國焦煤儲(chǔ)量日益貧乏及環(huán)保問題日益嚴(yán)重的情況下，國家出臺(tái)了較多的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，鼓勵(lì)開發(fā)、應(yīng)用非焦煤資源，進(jìn)行直接還原鐵和熔融還原鐵等非焦煉鐵工藝和短流程煉鋼等技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，大力發(fā)展電爐優(yōu)質(zhì)鋼的生產(chǎn)，所以，提高還原鐵的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，減少CO₂的排放，尤其是盡快開發(fā)我國大量的低貧細(xì)難選鐵礦及含鐵廢料的工藝和還原窯爐設(shè)備，使其資源化是一項(xiàng)迫在眉睫的事業(yè)。

目前，我國煤基還原鐵工業(yè)化比較成熟的工藝技術(shù)和裝置主要有：煤基隧道窯罐式法、煤基隧道窯無罐法及煤基回轉(zhuǎn)窯法，而煤基轉(zhuǎn)底爐、煤基豎爐等工藝和裝置投資較大、工藝技術(shù)和裝置尚不成熟，需要進(jìn)一步完善，不足以規(guī)?；茝V。其中，傳統(tǒng)的煤基隧道窯罐式法，只能采用TFe≥66％的高品位鐵礦或易選鐵礦，無法利用低細(xì)難選鐵礦、復(fù)合礦及含鐵廢料直接還原分離出高品位的還原鐵產(chǎn)品，而且工藝技術(shù)落后，造成產(chǎn)能低、還原時(shí)間長，占地面積廣，能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量低下、產(chǎn)品銷路不暢，屬于淘汰工藝和設(shè)備。但隧道窯的設(shè)計(jì)、建造的技術(shù)很成熟，簡(jiǎn)單，投資低。煤基隧道窯無罐法，雖然可以將各種鐵礦還原分離冶選出高品位優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，但單條生產(chǎn)線年處理能力最高也不到10萬噸原礦，仍需要進(jìn)一步完善。煤基回轉(zhuǎn)窯法工藝技術(shù)逐漸成熟，運(yùn)行成本較低，正在逐漸推廣，但對(duì)還原煤有著嚴(yán)格的要求，必須應(yīng)用優(yōu)質(zhì)長焰煤、褐煤的顆粒煤做還原劑，并且回轉(zhuǎn)窯還原溫差很大，操作要求嚴(yán)格，投資比相對(duì)也較大，單條生產(chǎn)線的年最大產(chǎn)能也不到30萬噸原礦。

上述的幾種還原鐵方法，每條生產(chǎn)線投資規(guī)模均在幾千萬到幾個(gè)億，限制了還原鐵投資者進(jìn)軍還原鐵領(lǐng)域。

煤基轉(zhuǎn)底爐法，市場(chǎng)上已經(jīng)建造了5～6套，設(shè)備工藝存在很大缺陷，由于轉(zhuǎn)底爐下部為一塊整體旋轉(zhuǎn)的平臺(tái)，制作非常困難，無法保證其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，窯爐也無法制作成大規(guī)模的窯爐，其布料厚度薄(只有20～30mm)，無法滿足充分還原氣氛，實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)底爐只能用于鋼廠除塵灰等焙燒脫鋅，而無法真正用于生產(chǎn)還原鐵產(chǎn)品，在直接還原鐵領(lǐng)域?qū)儆谑〉倪€原窯爐設(shè)備，其設(shè)計(jì)工藝需要進(jìn)一步完善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵存在的不足，提供一種寬端面直接還原鐵的車轉(zhuǎn)爐裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種寬端面直接還原鐵的車轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括呈圓環(huán)形的窯爐本體和位于窯爐本體內(nèi)的若干個(gè)彼此前后相連的扇形窯車；