[發明專利]一種黃金釉釉料、黃金釉鈞瓷及其制備方法

有效

• 申請號: 201611169868.X
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106587620B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 李應洲;賈海洋;王京航;苗占軍
• 申請（專利權）人: 大宋官窯股份有限公司
• 主分類號: C03C8/02
• 分類號: C03C8/02;C03C8/00;C04B41/86;C04B41/52;C04B33/24
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 韓曉莉

1.一種黃金釉釉料，包括底釉釉料和面釉釉料；

所述底釉釉料包括以下組分：鉀長石35重量份～40重量份，滑石10重量份～20重量份，玻璃粉3重量份～8重量份，氧化鋅15重量份～20重量份，氧化鎂2重量份～3重量份，石英15重量份～20重量份，鐵礦石3重量份～8重量份，堿石2重量份～4重量份；

所述面釉釉料包括以下組分：玉山長石50重量份～55重量份，石英15重量份～20重量份，方解石12重量份～18重量份，銅礦石5重量份～8重量份，氧化銅0.5重量份～1重量份，氧化鋅3重量份～5重量份，氧化錫0.5重量份～1重量份，滑石6重量份～8重量份。

2.一種黃金釉鈞瓷的制備方法，包括以下步驟：

a)將權利要求1中所述底釉釉料與水混合，依次進行第一球磨和第一過篩，得到底釉漿料；所述第一過篩的篩孔大小為300目，第一過篩的余量不超過0.5％；

b)將權利要求1中所述面釉釉料與水混合，依次進行第二球磨和第二過篩，得到面釉漿料；所述第二過篩的篩孔大小為150目～200目，第二過篩的余量不超過0.5％；

c)將步驟a)得到的底釉漿料在鈞瓷坯體上進行第一施釉，再將步驟b)得到的面釉漿料進行第二施釉，最后燒制，得到黃金釉鈞瓷；

步驟c)中所述燒制的過程采用天然氣窯燒制；所述燒制的過程具體為：

c1)預熱氧化階段：4h內將窯溫升至第一溫度；所述第一溫度為975℃～985℃；

c2)第一還原階段：控制窯內CO的濃度為4％～6％，以60℃/h的升溫速度將窯溫由第一溫度升至第二溫度；所述第二溫度為1145℃～1155℃；

c3)第二還原階段：控制窯內CO的濃度在15％以上，以30℃/h的升溫速度將窯溫由第二溫度升至第三溫度；所述第三溫度為1175℃～1185℃；

c4)第三還原階段：控制窯內CO的濃度為5％～8％，以40℃/h的升溫速度將窯溫由第三溫度升至第四溫度，并保溫第一時間；所述第四溫度為1275℃～1285℃；所述第一時間為5min～10min；

c5)冷卻階段：將窯溫由第四溫度自然降溫至200℃以下；

所述步驟a)和步驟b)沒有順序限制。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟a)中所述底釉釉料、第一球磨的球和水的質量比為1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第一球磨的時間為70h～80h。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟b)中所述面釉釉料、第二球磨的球和水的質量比為1：(1.3～1.6)：(0.6～0.8)，所述第二球磨的時間為40h～60h。

5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟c)中所述第一施釉的方式為浸釉，所述第一施釉的時間為1s～5s，所述第一施釉的厚度為1.0mm～1.5mm。

6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟c)中所述第二施釉的方式為噴釉，所述第二施釉的厚度為0.3mm～0.5mm。

7.一種黃金釉鈞瓷，由權利要求2～6任一項所述的黃金釉鈞瓷的制備方法制備得到。