[發(fā)明專利]一種噴射吸氣攪拌浮選機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611169827.0
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106694237B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱金波;朱文祥;王超;侯彬;陳乾;蔡俊杰;王媛媛;李燕琳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號: B03D1/24
• 分類號: B03D1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射吸氣攪拌浮選機(jī),本浮選機(jī)采用導(dǎo)流板代替機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失及葉輪攪拌礦漿帶來的內(nèi)能損耗，降低了浮選能量損失。靜態(tài)導(dǎo)流板分三次對淹沒射流入料進(jìn)行導(dǎo)流，伴隨對槽內(nèi)礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡在槽內(nèi)更廣泛的區(qū)間內(nèi)得到充分的混合。同時(shí)靜態(tài)導(dǎo)流板通過對礦漿流方向上的誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)對礦漿混合循環(huán)區(qū)域的控制，從而避免礦漿混合循環(huán)區(qū)域干擾礦化氣泡的運(yùn)輸區(qū)以及泡沫層，形成良好的浮選環(huán)境且導(dǎo)流板通過對礦漿中大氣泡進(jìn)行多次切割、沖擊破碎，形成更小粒徑的氣泡，并沿著導(dǎo)流板充分的均勻的分布于槽內(nèi)各個(gè)區(qū)間，實(shí)現(xiàn)充分礦化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射吸氣攪拌浮選機(jī)。

背景技術(shù)

常用的浮選機(jī)大體分為機(jī)械式浮選機(jī)和噴射式浮選機(jī)，對于常用的噴射式浮選機(jī)因未設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)?shù)V漿濃度較高時(shí)，不能提供足夠的動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散；而機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌裝置的高轉(zhuǎn)速需要的能耗較高，而轉(zhuǎn)速低又不能形成好的流場和吸氣量，而新型的噴射吸氣攪拌機(jī)構(gòu)由于噴射段的礦漿淹沒噴射流接近于羽流，噴射能量大部分被礦漿消耗，因此噴射效率大減，使得攪拌效率大減，且干擾攪拌流場。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種噴射吸氣攪拌浮選機(jī)。設(shè)置靜態(tài)導(dǎo)流板控制礦漿循環(huán)區(qū)域，使不同濃度的礦漿在導(dǎo)流板導(dǎo)流作用下能充分混合均勻和提供足夠的吸氣量，降低能耗，提高浮選效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種噴射吸氣攪拌浮選機(jī)包括吸氣混合機(jī)構(gòu)，浮選槽，第一支架，礦漿運(yùn)輸區(qū)；

所述吸氣混合機(jī)構(gòu)包括入料區(qū)，攪拌混合區(qū)。

所述入料區(qū)位于第一支架上側(cè)，由混料倉，循環(huán)入料口，吸氣管構(gòu)成；所述混料倉設(shè)置于第一支架上端，用于盛放浮選循環(huán)礦漿，所述循環(huán)入料口設(shè)置于混料倉上方，所述入料管設(shè)置于混料倉的下端，并與混料倉相通；

所述攪拌混合區(qū)包括入料管，吸氣管，環(huán)空射流噴頭，靜態(tài)導(dǎo)流板，第二支架，第三支架；所述靜態(tài)導(dǎo)流板由第一導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板，循環(huán)導(dǎo)流板組成，所述吸氣管上端與大氣相通，下端與環(huán)空射流噴頭連接，所述入料管上端與混料倉底部相通，下端與環(huán)空射流噴頭相連接，并嵌套于吸氣管內(nèi)；所述環(huán)空射流噴頭設(shè)置為多個(gè)并均勻固定于入料管外壁上，且與入料管相連通；所述第一導(dǎo)流板呈現(xiàn)“圓弧”形狀，設(shè)置為四片并互相呈90度均勻固定于入料管外壁；所述第二導(dǎo)流板呈現(xiàn)“圓弧”狀，設(shè)置為四片并互相呈90度由第二支架均勻固定于假底上，且第二導(dǎo)流板的末端與第一導(dǎo)流板末端相對，水平高度較高于第一導(dǎo)流板；所述循環(huán)導(dǎo)流板呈現(xiàn)“半球”狀，同樣設(shè)置為四片并互相呈90度由第三支架均勻固定于假底上，且與第二導(dǎo)流板末端相對，錯(cuò)開一定角度，水平高度較高于第二導(dǎo)流板；所述第一導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板，循環(huán)導(dǎo)流板高度均低于第一支架的高度。所述循環(huán)出料口置于浮選槽底部，位于假底下方；所述循環(huán)導(dǎo)流板外側(cè)和浮選槽內(nèi)壁之間的區(qū)域?yàn)榫V二次富集區(qū)。

所述浮選槽槽體上分別設(shè)有刮板、入料口和出料口；所述浮選槽的上側(cè)設(shè)置有第一支架，所述刮板設(shè)置在第一支架上，位于精礦二次富集區(qū)上側(cè)。

本發(fā)明的一種噴射吸氣攪拌浮選機(jī)，其有益效果表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明所述的噴射吸氣攪拌浮選機(jī)采用靜態(tài)導(dǎo)流板代替機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失，以及葉輪攪拌礦漿帶來的內(nèi)能損耗，降低了浮選能量損失。

2、本發(fā)明采用的靜態(tài)導(dǎo)流板分三次對淹沒射流入料進(jìn)行導(dǎo)流，伴隨對槽內(nèi)礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡在槽內(nèi)更廣泛的區(qū)間內(nèi)得到充分的混合，避免出現(xiàn)浮選的死角區(qū)域。

3、本發(fā)明采用的靜態(tài)導(dǎo)流板通過對礦漿流方向上的誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)對礦漿混合循環(huán)區(qū)域的控制，從而避免礦漿混合循環(huán)區(qū)域干擾礦化氣泡的運(yùn)輸區(qū)以及泡沫層，形成良好的浮選環(huán)境。