[發(fā)明專利]一種谷粒分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611169663.1
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106583253B
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋國旺
• 申請（專利權(quán)）人: 天峨縣全盛蜂業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B07B9/02
• 分類號: B07B9/02;B07B4/02;B07B11/06
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 盧岳鋒

本發(fā)明屬于谷粒分離領(lǐng)域，公開了一種谷粒分離裝置，主要由入料機構(gòu)、機殼、第一吹風(fēng)機、第二吹風(fēng)機及第一吹風(fēng)機等部件組成，將谷粒分離分為三層分離，第一層風(fēng)力較大，基本將空殼的谷粒吹走，不怎么飽滿的谷粒呈弧形拋飛，在第一擋板的阻擋下進入第二層分離，第二層風(fēng)力比第一層減小，將余留少量的空殼的谷粒吹走，第二擋板再一次對怎么飽滿的谷粒進行隔擋進入到第三層，第三層風(fēng)力比第二層小，再次對夾雜的空殼的谷粒吹走，完成谷粒分離，該方式能夠保留不怎么飽滿的谷粒，提高谷粒的利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及谷粒分離領(lǐng)域，特別涉及一種谷粒分離裝置。

背景技術(shù)

谷粒一般是指未脫殼的稻米，現(xiàn)有的谷粒分離裝置用于將飽滿的未脫殼的稻米和不飽滿的稻米分開，但是，現(xiàn)有的谷粒分離裝置在分離時經(jīng)常將不怎么飽滿的稻米進行了分離，造成了糧食的浪費。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種谷粒分離裝置，從而克服現(xiàn)有的谷粒分離裝置在分離時經(jīng)常將不怎么飽滿的稻米進行了分離的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種谷粒分離裝置，包括：入料機構(gòu)，其包括：入料室，其上端設(shè)有入料口，下端為出料口，該入料室的入料口和出料之間對應(yīng)設(shè)有一對入料輥；入料斗，其設(shè)于所述入料室的入料口處，該入料斗的底部的一側(cè)設(shè)有一通孔；滑軌，其設(shè)于所述通孔的一側(cè)；遮擋板，其一端以能夠來回滑動地設(shè)于所述滑軌，另一端穿過所述通孔延伸至所述入料室的入料口處；及驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述遮擋板來回滑動；以及

機殼，其從上至下分為三層；其中：

第一層的上端設(shè)有漏斗狀的第一入料口，所述第一入料口與所述入料室的出料口相對應(yīng)，所述第一入料口的一側(cè)設(shè)有第一吹風(fēng)機，另一側(cè)設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第一出風(fēng)口與所述第一入料口之間設(shè)有第一擋板；

第二層的上端設(shè)有漏斗狀的第二入料口，所述第二入料口與所述第一層的出料口相對應(yīng)，所述第二入料口的一側(cè)設(shè)有第二吹風(fēng)機，另一側(cè)設(shè)有第二出風(fēng)口，所述第二出風(fēng)口與所述第二入料口之間設(shè)有第二擋板；及

第三層的上端設(shè)有漏斗狀的第三入料口，所述第三入料口與所述第二層的出料口相對應(yīng)，所述第三入料口的一側(cè)設(shè)有第三吹風(fēng)機，另一側(cè)設(shè)有第三出風(fēng)口，所述第三層的下端為谷粒出料口；其中，所述第一吹風(fēng)機與第一入料口之間的距離、所述第二吹風(fēng)機與第二入料口之間的距離、所述第三吹風(fēng)機與第三入料口之間的距離逐漸增大；所述第一擋板的高度大于所述第二擋板。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述遮擋板通過滑塊設(shè)于所述滑軌上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括：電機、轉(zhuǎn)動盤及連桿，所述轉(zhuǎn)動盤以能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述滑軌的一側(cè)，所述連桿的兩端分別鉸接于所述轉(zhuǎn)動盤的周緣和所述滑塊之間，所述電機用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述機殼的底部設(shè)有機架。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一吹風(fēng)機與第一入料口之間的距離為30-45cm，所述第二吹風(fēng)機與第二入料口之間的距離為40-45cm，所述第三吹風(fēng)機與第三入料口之間的距離為50-55cm。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一擋板為9-15cm，所述第二擋板為5-8cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：