[發(fā)明專利]陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611169623.7
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN108202204B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李彪;婁延春;于波;郭新力
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鑄造研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 21001 沈陽晨創(chuàng)科技專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 崔曉蕾

1.一種陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于，旋壓工藝方法包括以下步驟：

(1)旋壓毛坯準(zhǔn)備

選取鎳基耐蝕合金板材為原材料，板材退火處理，根據(jù)料桶內(nèi)徑、外徑、桶深及添加工藝余量，計算得旋壓圓板毛坯直徑；

(2)熱普旋預(yù)成形

預(yù)熱旋壓芯模；在旋壓毛坯表面涂覆耐高溫潤滑劑，加熱旋壓毛坯至工藝設(shè)定溫度后，將毛坯安裝在芯模上；坯料在旋輪作用下經(jīng)10-12道次旋壓成預(yù)成形件；旋壓過程中使用加熱設(shè)備加熱旋輪前方材料；在整個熱普旋過程中，視工藝需求進行1-2次退火處理；

(3)熱強旋成形

預(yù)熱旋壓芯模；在預(yù)成形件表面涂覆耐高溫潤滑劑，加熱預(yù)成形件至工藝設(shè)定溫度后，將預(yù)成形件安裝于芯模上；預(yù)成形件在旋輪作用下經(jīng)3道次減薄旋壓，至所需壁厚和尺寸；旋壓過程中使用加熱設(shè)備加熱旋輪前方材料；每道次變形后，進行退火處理；

(4)切割工藝余量

去除料桶兩端工藝余量，得到滿足尺寸要求的鎳基耐蝕合金薄壁料桶。

2.按照權(quán)利要求1所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：所述鎳基耐蝕合金為因康涅600、蒙乃爾400、因康洛伊800或哈氏合金C276。

3.按照權(quán)利要求1所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：所述鎳基耐蝕合金為哈氏合金C276。

4.按照權(quán)利要求1-3任一所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：步驟(1)中，高耐蝕料桶內(nèi)徑500mm，外徑508mm，桶深650mm，典型壁厚4mm，等壁厚結(jié)構(gòu)，桶底厚8mm，添加工藝余量20mm，計算得旋壓圓板毛坯直徑為976mm。

5.按照權(quán)利要求1或3所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：步驟(2)中，旋壓機工藝參數(shù)為：旋輪圓角半徑為4mm，主軸轉(zhuǎn)速100-150r/min，進給量0.2mm/r；步驟(3)中，旋壓機工藝參數(shù)為：旋輪圓角半徑為8mm，主軸轉(zhuǎn)速100-150r/min，進給量0.4mm/r或0.6mm/r。

6.按照權(quán)利要求1或3所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：步驟(2)中，芯模預(yù)熱溫度為380-420℃；步驟(3)中，芯模預(yù)熱溫度為350-380℃。

7.按照權(quán)利要求1或3所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：步驟(2)中，工藝設(shè)定溫度為550-600℃；步驟(3)中，工藝設(shè)定溫度為500-550℃。

8.按照權(quán)利要求1或3所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：所述預(yù)成形件為桶形件，壁厚10～12mm，等壁厚結(jié)構(gòu)，桶底厚10～12mm，桶深220-250mm。

9.按照權(quán)利要求1或3所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于：步驟(3)中，3道次強力旋壓減薄率分別為30％、33％、29％。

10.按照權(quán)利要求1或3所述陶瓷型芯高溫高壓脫芯設(shè)備用高耐蝕料桶旋壓成形方法，其特征在于，退火處理工藝為：退火溫度1150-1250℃，保溫時間1h，隨爐冷卻。