[發(fā)明專利]一種新型拋丸器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611169588.9
• 申請(qǐng)日: 2016-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106737230A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉劍峰;張錦德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉霞
• 主分類號(hào): B24C5/06
• 分類號(hào): B24C5/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種新型拋丸器。

背景技術(shù)

目前社會(huì)普遍使用的清理機(jī)械拋丸器，在工業(yè)生產(chǎn)中使用非常的廣泛，但是，現(xiàn)有的拋丸器的拋丸的穩(wěn)定性較差、清理效果不夠理想，影響了需清理工件的清理質(zhì)量，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型拋丸器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋丸穩(wěn)定性較差，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種新型拋丸器，包括殼體、進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、拋丸輪，所述分丸輪右端固設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)軸與所述殼體之間設(shè)有第一軸承；所述分丸輪的左端連接有空心軸，所述空心軸與所述分丸輪的內(nèi)部連通，所述空心軸與所述殼體之間設(shè)有第二軸承，所述進(jìn)丸管與所述空心軸的內(nèi)部連通，所述分丸輪與所述空心軸及所述傳動(dòng)軸之間均為同軸設(shè)置；所述拋丸輪固定在所述傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)與所述殼體之間設(shè)有第三軸承。

進(jìn)一步地，所述分丸輪的右端內(nèi)側(cè)設(shè)有便于鋼丸向四周流動(dòng)的錐形臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述錐形臺(tái)的錐形面上設(shè)有若干弧形的螺旋槽。

進(jìn)一步地，所述分丸輪的側(cè)壁上的用于鋼丸流出的分丸槽；所述分丸槽為的斜槽，所述斜槽靠近分丸輪軸心的內(nèi)側(cè)截面大于等于所述斜槽的外側(cè)截面積。

進(jìn)一步地，所述斜槽沿所述分丸輪線速度適量方向的平面分別為第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面位于所述拋丸輪的徑向面上，所述第二側(cè)面與所述第一側(cè)面平行設(shè)置或在徑向方向上呈銳角設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述定向套固定在所述殼體上，所述第二軸承設(shè)置在所述空心軸和所述定型套之間。

進(jìn)一步地，所述拋丸輪包括葉輪和葉片，所述葉片沿所述葉輪的軸線環(huán)向固定在所述葉輪上；所述葉片為弧形葉片。

進(jìn)一步地，所述弧形葉片的內(nèi)側(cè)工作面上設(shè)有若干沿所述弧形葉片的徑向的滑槽。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有拼接式護(hù)板，所述護(hù)板與所述殼體的連接面上設(shè)有若干空開(kāi)槽。

本發(fā)明提供的新型拋丸器的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種新型拋丸器傳動(dòng)軸通過(guò)第一軸承和第三軸承安裝在殼體內(nèi)，傳動(dòng)軸傳動(dòng)更加穩(wěn)定；分丸輪的左端與進(jìn)丸管之間通過(guò)空心軸連通；空心軸通過(guò)第二軸承安裝在殼體內(nèi)，分丸輪是在第一軸承和第二軸承的共同支撐下工作，轉(zhuǎn)速更高，平穩(wěn)性更好，拋丸量提高，拋丸更均勻，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型拋丸器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所采用的分丸輪結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所采用的分丸輪結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所采用的拋丸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、拋丸輪；201、葉輪；202、葉片；203、滑槽；3、第一軸承；4、傳動(dòng)軸；5、第三軸承；6、分丸輪；601、分丸槽；602、錐形臺(tái)；603、螺旋槽；7、定向套；8、第二軸承；9、進(jìn)丸管；10、空心軸；11、拼接式護(hù)板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)一并參閱圖1，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的一種新型拋丸器進(jìn)行說(shuō)明。包括殼體1、進(jìn)丸管9、分丸輪6、定向套7、拋丸輪2，分丸輪6右端固設(shè)有傳動(dòng)軸4，傳動(dòng)軸4的另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)軸4與殼體1之間設(shè)有第一軸承3；分丸輪6的左端連接有空心軸10，空心軸10與分丸輪6的內(nèi)部連通，空心軸10與殼體1之間設(shè)有第二軸承8，進(jìn)丸管9與空心軸10的內(nèi)部連通，分丸輪6與空心軸10及傳動(dòng)軸4之間均為同軸設(shè)置；拋丸輪2固定在傳動(dòng)軸4上，傳動(dòng)軸4的外側(cè)與殼體1之間設(shè)有第三軸承5。

本發(fā)明提供的新型拋丸器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳動(dòng)軸4通過(guò)第一軸承3和第三軸承5安裝在殼體1內(nèi)，傳動(dòng)軸4傳動(dòng)更加穩(wěn)定；分丸輪6的左端與進(jìn)丸管9之間通過(guò)空心軸10連通；空心軸10通過(guò)第二軸承8安裝在殼體1內(nèi)，分丸輪6是在第一軸承3和第二軸承8的共同支撐下工作，轉(zhuǎn)速更高，平穩(wěn)性更好，拋丸量提高，拋丸更均勻，生產(chǎn)效率大大提高。