[發明專利]一種建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法

有效

• 申請號: 201611169136.0
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106709984B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 樊海東;張偉寧;強搏;孫茜;夏甜
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司沈陽飛機設計研究所
• 主分類號: G06T17/00
• 分類號: G06T17/00
• 代理公司: 北京航信高科知識產權代理事務所(普通合伙) 11526
• 代理人: 周良玉

本發明涉及一種建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法，其包括：第一，建立型材的緣條貼合曲面和確定型材軸線；第二，將軸線投影，并用軸線投影線與平移緣條寬度的平行線得到緣條曲面；第三，將軸線投影線向兩側分別平移得到兩條平行線，用它們切割貼合面，得到腹板底部邊界曲面，并將偏移腹板得到腹板頂部邊界曲面；第四，將軸線在腹板頂部邊界曲面的投影線作為腹板曲面上邊界線，將軸線在緣條貼合面上投影線作為腹板曲面下邊界線，連接掃掠得到腹板曲面；第五，分別增厚緣條曲面和腹板曲面，得到緣條和腹板實體，最后將它們合并，并切割端面就得到完整的型材實體。本發明的建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法適用范圍廣。

技術領域

本發明屬于工業設計領域，尤其涉及一種建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法。

背景技術

在工業設計領域需要建立大量的貼合曲面的L擠壓型材三維模型。現有的三維建模方法主要有以下四種：a、建立型材截面輪廓，然后沿型材軸線掃掠成型材實體的方法，該方法型材緣條與貼合曲面間貼合度差，并且腹板成形只在貼合曲面比較平直、曲率不大的情況下能成功；b、在緣條貼合面上分別切割型材緣條面和和腹板厚度面，分別增厚緣條厚度和腹板高度，再結合成整個型材，該方法由于腹板增厚高度較大，只在貼合曲面比較平直、曲率不大的情況下能成功；c、將型材貼合曲面切割成緣條面大小后，增厚型材高度再按根據緣條和腹板厚度抽殼得到型材，該方法由于貼合面增厚高度較大，只有在曲面比較平直、曲率不大的情況下能成功；d、將型材根據貼合曲面的復雜程度分塊，對于比較平直曲面采用前面的方法建模，對于局部復雜曲面，采用將其兩端已成形型材端面根據對應點連線為引導線建立多截面實體的方式建立近似實體，最后將所有部分結合成整個型材。此方法多用于帶下陷的型材建模，過程比較復雜，效率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法，使用戶可以方便、快速、規范地建立L擠壓型材的三維零件。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法，所述L擠壓型材包括緣條及腹板，步驟包括：

步驟一：建立所述L擠壓型材的緣條貼合面及確定所述L擠壓型材的軸線；

步驟二、將所述軸線投影至所述緣條貼合面上，得到第一投影線，將所述第一投影線在所述緣條貼合面上平移得到緣條邊緣線，沿所述第一投影線以及所述緣條邊緣線切割所述緣條貼合面，得到所述第一投影線以及所述緣條邊緣線之間的曲面作為緣條曲面；

步驟三：將所述第一投影線在緣條貼合面上向兩側分別進行平移，得到兩條平行線，并沿所述兩條平行線切割所述緣條貼合面，得到所述兩條平行線之間的腹板底部邊界曲面；

步驟四：將所述腹板底部邊界曲面向遠離所述條貼合曲面的方向偏移所述腹板高度的距離得到腹板頂部邊界曲面，將所述軸線投影至所述腹板頂部邊界曲面上得到第二投影線，并將所述第二投影線掃掠連接所述第一投影線得到腹板曲面；

步驟五：按所述L擠壓型材的緣條與腹板的實際厚度增厚所述緣條曲面和腹板曲面，得到型材實體，并按所述L擠壓型材的邊界尺寸切割所述型材實體的端部。

優選的是，步驟二中，所述平移距離與所述緣條寬度相同。

本發明的建立貼合面為復雜曲面的L擠壓型材三維建模方法可實現以下優點：

1)適用于所有類型的貼合曲面的L型材的建模，有利于統一三維建模風格；

2)解決了原來型材下陷過渡區和非下陷區型材需要分別建模的問題，統一下陷過渡區和非下陷區的型材建模方法，并且方法簡潔、規范，提高了型材的三維建模效率。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發明的原理。