[發(fā)明專利]一種絕緣轉子結構在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611168370.1 | 申請日: | 2016-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN106787313A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳秀榮 | 申請(專利權)人: | 江蘇富天江電子電器有限公司 |
| 主分類號: | H02K1/27 | 分類號: | H02K1/27;H02K1/04 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 絕緣 轉子 結構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及微特電機技術領域,更具體地,涉及在微電機上使用的一種絕緣轉子結構。
背景技術
用在中央空調盤管風機上的直流變頻電機,轉子采用永久磁石和轉子鐵芯一體化注塑結構,轉子鐵芯由硅鋼片制成,是導磁材料。永久磁石在轉子鐵芯外表面按照磁極數(shù)等分均布,由PBT材料填充注塑成一個整體,轉軸安裝在轉子鐵芯內孔中。在電機運轉過程中,轉子表面產(chǎn)生感應電動勢,轉子鐵芯、永久磁石和轉軸是等勢體。軸承安裝在轉軸兩端,軸承的內輪也和轉子處于同一電勢。軸承的外輪與端蓋上的軸承室接觸,當電機處于干燥環(huán)境時,電機表面靜電荷聚集,軸承外輪上也同樣帶有靜電荷。這樣軸承內外輪之間產(chǎn)生了電位差,形成電荷在內外輪間移動,在軸承鋼球表面產(chǎn)生放電現(xiàn)象。久而久之,鋼球表面產(chǎn)生電火花引起的摩耗,軸承異音產(chǎn)生。市場上出現(xiàn)這樣的不良引起的索賠,原因就是軸承與電子表面處于同一電勢,增加了軸承內外輪的電位差,引起了靜電腐蝕。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效降低軸承靜電腐蝕的絕緣轉子結構。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)的,本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,一種絕緣結構轉子,由轉軸、內轉子鐵芯、外轉子磁軛、永久磁石和工程塑料PBT組成,內轉子鐵芯、外轉子磁軛、永久磁石三者在模具內注入PBT成型為轉子注塑件,內轉子鐵芯和外轉子磁軛間大于5mm的距離,在兩者中間用PBT填充。
本發(fā)明在內轉子鐵芯圓心處設有安裝轉軸的通孔,其外圓周上設計有交替布置的半圓形凹槽和三角形凸起。
所述外轉子磁軛的外圓表面上設計有與轉子極數(shù)相同的楔形凸起,楔形的頭部呈梯形,起到分隔磁瓦的作用,楔形根部兩側有圓弧狀凹陷,注入PBT,增強磁瓦徑向的束縛。
所述外轉子磁軛內徑上設有與磁極數(shù)相等的燕尾槽,燕尾槽內填充PBT以增加外轉子磁軛圓周方向的扭力。
所述外轉子磁軛與內轉子鐵芯之間填充PBT,其厚度>5mm,并在PBT厚度上設計出腰形槽和圓孔,以降低外轉子磁軛與內鐵芯之間的電容量,因為空氣的介電常數(shù)大于PBT的介電常數(shù)。腰形槽和圓孔在軸向上不是通孔,中間留有一定厚度,用來增加轉子高速旋轉時,內轉子鐵芯和外轉子磁軛之間承受的離心力。
本發(fā)明絕緣轉子結構采用轉軸與轉子帶電部位絕緣的結構,即將轉子鐵芯由一個零件變成兩個零件,分別由內轉子鐵芯和外轉子磁軛組成,兩者之間填充PBT塑料起到內外絕緣的作用,這樣永久磁石分布在外轉子磁軛的外表面,兩者在定子通電后產(chǎn)生感應電動勢,具有同一電勢,而內轉子鐵芯上產(chǎn)生的感應電動勢則很低可以忽略不計,基本處于零電位。轉軸通過內轉子鐵芯的內孔,因此軸承內輪上的電位與內轉子鐵芯相同,處于零電位,這樣當由于靜電作用使軸承外輪帶電時,軸承內輪零電位,內外輪之間電位差下降,發(fā)生靜電腐蝕的概率及程度均大幅降低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明絕緣注塑轉子結構示意圖;
圖2是本發(fā)明絕緣注塑轉子的橫剖視圖;
圖3是圖1的A-A剖視圖;
圖4是本發(fā)明外轉子磁軛結構示意圖;
圖5是圖4的B處局部放大示意圖;
圖6是本發(fā)明內轉子鐵芯結構示意圖。
圖中1.永久磁石,2.外轉子磁軛,3.內轉子鐵芯,4.PBT塑料,5腰形槽,6.圓孔,7定位孔Ⅰ,8.定位孔Ⅱ,9.定位孔Ⅲ,10.定位孔Ⅳ,11.壁厚,12楔形凸起,13.燕尾槽, 14.半圓形凹槽,15.三角形凸起。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明,但不作為對本發(fā)明的限制:
圖2中,一種絕緣轉子結構,由永久磁石1、外轉子磁軛2、內轉子鐵芯3、PBT塑料(聚對苯二甲酸丁二醇酯)4在模具內注塑成型為一體。其中內轉子鐵芯3與外轉子磁軛2間填充PBT,兩者之間距離大于5mm,兩者之間距離越大轉子上帶有的靜電容量越小,軸電壓越低,引起靜電腐蝕的可能性也越低。
如圖1所示,轉子各部件在模具內注塑成型時,各部件所需要定位孔如下,定位孔Ⅰ7是固定內轉子鐵芯3的工藝孔,使內轉子鐵芯3在徑向和軸向同時定位;定位孔Ⅱ8用來固定外轉子磁軛2的圓周方向位置;定位孔Ⅲ9用來固定外轉子磁軛2的軸向位置;定位孔Ⅳ10用來固定永久磁石1軸向位置。
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