[發明專利]一種直接利用熔融高爐渣的斑紋微晶玻璃及其制備方法

有效

• 申請號: 201611168270.9
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106587634B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 何峰;張文濤;楊虎;劉小青;謝峻林
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10;C03B32/02;C03C4/02;C03B3/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明;張秋燕

1.一種直接利用熔融高爐渣的斑紋微晶玻璃的制備方法，其特征在于它的主要步驟如下：

1）稱取原料，按照質量份數計包括：高爐渣熔體為55～75份，輔料熔體25～45份；輔料按照質量份數計包括：石英砂8.5～19.5份，石灰石0.5～5.5份，純堿1～5份，碳酸鉀2～5份，氧化鋅1～4份，磷酸二氫氨1～4份，鋰輝石1～2份，氟硅酸鈉2.5～5份，氟鋁酸鈉0.5～1.5份，硼砂0.5～1份；

2）控制高爐渣熔體與輔料熔體混熔的溫度和時間，得到的混合熔體；其中，所述輔料熔體為輔料中各原料混合后熔化所得，輔料的熔化溫度為1450～1540 ℃，熔化時間為8～12小時；所述混溶的溫度為1450～1540 ℃，混熔的時間為2～4小時；

3）所得混合熔體經攪拌、冷卻至1080～1160 ℃進行成型、退火得到的玻璃板；其中，攪拌速度為1～3 轉/分鐘，退火溫度為550～600 ℃，退火時間為2～3小時；

4）所得玻璃板經后續微晶化熱處理，得到斑紋微晶玻璃；所述微晶化熱處理包括核化過程和晶化過程，其中，核化溫度為710～800 ℃，在核化溫度保溫50～80分鐘；晶化溫度為950～1020 ℃，在晶化溫度保溫10～30分鐘。

2.根據權利要求1所述的一種直接利用熔融高爐渣的斑紋微晶玻璃的制備方法，其特征在于所述的熔融高爐渣的主要化學組成范圍為：SiO₂（31～36 wt%），CaO（38～43 wt%），Al₂O₃（15～18 wt%），MgO（8～10 wt%），TiO₂（0.5～0.8 wt%），Fe₂O₃（0.2～0.5 wt%）。

3.根據權利要求1所述的一種直接利用熔融高爐渣的斑紋微晶玻璃的制備方法，其特征在于從室溫升溫至核化溫度，升溫速率為5～6 ℃/分鐘；由核化溫度升溫至晶化溫度，升溫速率為1～3 ℃/分鐘。

4.一種直接利用熔融高爐渣的斑紋微晶玻璃的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

1）稱取原料，按照質量份數計包括：熔融態的高爐渣加入量為55～75份，輔料加入量25～45份；輔料按照質量份數計包括：石英砂8.5～19.5份，石灰石0.5～5.5份，純堿1～5份，碳酸鉀2～5份，氧化鋅1～4份，磷酸二氫氨1～4份，鋰輝石1～2份，氟硅酸鈉2.5～5份，氟鋁酸鈉0.5～1.5份，硼砂0.5～1份；備用；

2）將輔料混合均勻后投入熔化部熔化成玻璃液，輔料熔化溫度為1450～1540℃，熔化時間為8～12小時；熔融態的高爐渣輸送至熔渣過渡池，之后進入熔化部，在熔化部中與輔料的玻璃液進行混熔，在1450～1540 ℃下混熔2～4小時；

3）步驟2）所得混熔后的熔體經攪拌后進入冷卻部，混熔熔體冷卻至1080～1160℃范圍內時進入壓延機成型后即得到斑紋玻璃板，斑紋玻璃板厚度為8～15 mm；斑紋玻璃板進入退火窯中進行退火，退火溫度為550～600 ℃，時間為2～3小時，之后冷卻至室溫；

4）將步驟3）所得斑紋玻璃板進入輥道窯，其熱處理過程為：輥道窯從室溫升溫至核化溫度710～800 ℃，斑紋玻璃板在核化溫度條件下保溫50～80分鐘；由核化溫度升溫至晶化溫度950～1020 ℃，玻璃在晶化溫度條件下保溫10～30分鐘，降溫后即得到斑紋微晶玻璃。