[發(fā)明專利]一種連續(xù)氧漂精煉劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611166053.6 | 申請日: | 2016-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN106592199B | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黨婉蓉;李正雄 | 申請(專利權(quán))人: | 上海雅運新材料有限公司 |
| 主分類號: | D06M11/50 | 分類號: | D06M11/50;D06M11/38;D06M15/01;D06M15/263;D06M13/188;D06M13/342;D06M15/11;D06M13/467;D06M13/50;D06M13/402;D06M15/53;D06M13/256;D06L4/13 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 沙永生 |
| 地址: | 201804 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 精煉劑 氧漂 表面活性劑 制備 雙氧水穩(wěn)定劑 處理后織物 工藝適用性 稀土催化劑 斷裂強(qiáng)力 高效環(huán)保 生物降解 廢水COD 超支化 白度 排放 | ||
本發(fā)明涉及一種連續(xù)氧漂精煉劑及其制備方法。該連續(xù)氧漂精煉劑含有稀土催化劑、雙氧水穩(wěn)定劑、生物降解表面活性劑、吉米奇型表面活性劑、超支化型表面活性劑以及水。與常規(guī)精煉劑相比,本發(fā)明制備的連續(xù)氧漂精煉劑精煉劑高效環(huán)保,工藝適用性廣,NaOH用量較常規(guī)精煉劑降低約40%,排放廢水COD值降低40%以上,處理后織物的白度、毛效、斷裂強(qiáng)力均明顯優(yōu)于常規(guī)精煉劑。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種印染前處理助劑及其制備方法,特別是一種連續(xù)氧漂精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)
棉織物以其吸濕透氣性深受廣大消費者青睞,而棉纖維中含有很多天然雜質(zhì),使得棉織物色澤發(fā)黃、吸水性很差,同時由于棉籽殼的存在,也影響了織物的外觀和手感,因此,棉織物必須進(jìn)行去除天然雜質(zhì)為主要目的的精煉和以去除天然色素為主要目的的漂白,經(jīng)過精煉、漂白的棉織物的外觀、手感和染色性能均得以明顯改善,服用性能得以提高。棉織物常規(guī)煮練、漂白采用的分段連續(xù)汽蒸練漂工藝路線長,耗能大,排污大,為扭轉(zhuǎn)這種局面,近年來,行業(yè)工作者不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,研發(fā)出節(jié)能減排的短流程新工藝,將煮練、漂白一浴進(jìn)行,而傳統(tǒng)的前處理精煉劑由于應(yīng)用環(huán)境的變化已不再適用,適用于新工藝的新型氧漂精煉劑成為研究熱點。
目前,精煉劑的開發(fā)主要集中在生物酶精煉劑和非生物耐堿精煉劑,前者的關(guān)鍵技術(shù)在于精練酶種類的選擇應(yīng)用,后者的關(guān)鍵技術(shù)在于表面活性劑的選擇應(yīng)用,多集中在烷基(苯)磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚等系列表面活性劑,前者生態(tài)環(huán)保,精練效果不佳,后者精煉效果優(yōu)良,但不環(huán)保。如中國專利CN 102154230 A,發(fā)明涉及了一種精練酶在紡織物前處理中的應(yīng)用,節(jié)能環(huán)保,但對棉籽殼的去除效果并不理想,不能達(dá)到很好的精煉效果;又如中國專利CN 104532556 A,介紹了一種高耐堿性紡織精煉劑及其制備方法,采用烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚系列表面活性劑,對天然雜質(zhì)及棉籽殼的去除效果優(yōu)良,但精煉劑和NaOH用量大,分別達(dá)到10克/L和30克/L,造成排放廢水COD值很高,不利于環(huán)保。
綜上,目前還沒有一支精煉劑既適用于短流程新工藝,又同時滿足練漂效果并更加環(huán)保,因此,開發(fā)出一種滿足上述要求的連續(xù)氧漂精練劑,具有非常重要的現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個方面在于提供一種連續(xù)氧漂精煉劑,其包括以下組分:
劑的總重量為基準(zhǔn)。
本發(fā)明的另一個方面在于提供一種連續(xù)氧漂精煉劑的制備方法,該方法包括以下幾個步驟:
1)將上述的雙氧水穩(wěn)定劑、生物降解表面活性劑、吉米奇型表面活性劑、超支化型表面活性劑和水加入反應(yīng)釜,40-60℃攪拌10-20分鐘;
2)在步驟1)中形成的混合物中加入稀土催化劑,升溫至50-70℃,繼續(xù)攪拌1-2小時;和
3)任選地冷卻至室溫,制得所述連續(xù)氧漂精煉劑;
與現(xiàn)已公開的精煉劑及其制備方法相比,該發(fā)明獨創(chuàng)性表現(xiàn)在如下幾個方面:(1)本發(fā)明引入催化劑稀土雙核雙配體配合物,提高催化效率,從而提高練漂效果;(2)引入生物降解表面活性劑代替部分非生物表面活性劑,利于環(huán)保;(3)采用吉米奇型和超支化型表面活性劑,其具有非常優(yōu)異的潤濕、乳化和凈洗能力,用量小,效率高。(4)以上組分具有協(xié)同增效作用,由此制備的連續(xù)氧漂精煉劑應(yīng)用效果好,毛效和白度高,強(qiáng)力損傷小,并且能夠大大降低應(yīng)用工藝中NaOH用量和氧漂精煉劑的用量,以及降低排放廢水COD值。
本發(fā)明制備的連續(xù)氧漂精煉劑精煉劑高效環(huán)保,工藝適用性廣,NaOH用量較常規(guī)精煉劑降低約40%,排放廢水COD值降低40%以上,處理后織物的白度、毛效、斷裂強(qiáng)力均明顯優(yōu)于常規(guī)精煉劑。
具體實施方式
在一個優(yōu)選的實施方式中,本發(fā)明一種連續(xù)氧漂精煉劑包括以下組分:
劑的總重量為基準(zhǔn)。
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D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
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