[發明專利]一種預焙鋁電解槽生產工藝在審
| 申請號： | 201611165558.0 | 申請日： | 2016-12-07 |
| 公開（公告）號： | CN108166017A | 公開（公告）日： | 2018-06-15 |
| 發明（設計）人： | 高德金;高偉;王曉宇 | 申請（專利權）人： | 高德金 |
| 主分類號： | C25C3/12 | 分類號： | C25C3/12 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 531400 廣西壯族自治區百*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 保溫層 陽極炭塊 生產工藝 預焙鋁電解槽 保溫組合 陽極鋼爪 覆蓋 外輪廓 定型 預焙陽極炭塊 鋁電解生產 對稱軸線 工序環節 技術優勢 空間位置 鋁電解槽 平面投影 破碎處理 生產過程 組合構造 安裝扣 電解鋁 熱散失 熱吸收 重合 殘極 多塊 結殼 物流 生產成本 工作量 能耗 外圍 配置 | ||
1.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：在鋁電解生產過程中，在預焙陽極炭塊(14)的上部及陽極鋼爪頭(5)的外圍，安裝扣置上由2塊以上單體定型保溫組合塊(16)，構造成陽極炭塊14)上部的保溫覆蓋層；該保溫覆蓋層由多塊定型保溫組合塊(16)，以陽極炭塊(14)中心線為對稱軸線，相互配置組合構造而成，該保溫覆蓋層的整體外圍輪廓為矩形，且中間留有陽極鋼爪頭(5)通過的位置空間。
2.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：在鋁電解生產過程中，其殘陽極碳塊(14)從電解槽內取出后，其構造在殘陽極炭塊(14)上部的保溫覆蓋層的定型保溫組合塊(16)可以分體剝離，并可移動安裝在另一塊新的陽極炭塊(14)上。
3.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：在鋁電解生產過程中，進行更換陽極炭塊(14))作業時，可將原安裝在殘陽極炭塊(14)上部的定型保溫組合塊(16)，在紅熱工況狀態下進行卸載取下，直接轉移安裝在另一塊新更換的陽極炭塊(14)上部及陽極鋼爪頭(5)的外圍，形成新陽極炭塊的上部保溫覆蓋層，進行重復使用。
4.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：在鋁電解生產過程中，安裝在陽極炭塊(14)上部的定型保溫組合塊(16)，不和槽膛內的電解質液(13)發生接觸。
5.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：在鋁電解生產過程中，更換陽極炭塊(14)時，可在新陽極炭塊(14)的上表面鋪墊一層粉料層后，再在其上部安裝上定型保溫組合塊(16)。
6.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：在鋁電解生產過程中，安置在陽極炭塊(14)的上部和陽極鋼爪頭(5)的外圍的定型保溫組合塊(16)，采用的是對電解質液(13)無污染、且抗電解質液(13)侵蝕的耐火材料或保溫材料制成。
7.一種預焙鋁電解槽生產工藝，其術特征是：安置在陽極炭塊(14)的上部和陽極鋼爪頭(5)的外圍的定型保溫組合塊(16)上，設置有定位安裝孔洞或吊裝卡具。
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