[發(fā)明專利]一種復(fù)合板材生產(chǎn)線的對中輸送裝置

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• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106586479A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程裕暉
• 申請（專利權(quán)）人: 河南智金網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65G47/22
• 分類號: B65G47/22
• 代理公司: 深圳市深聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44357
• 代理人: 徐炫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材加工中板材對中輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材生產(chǎn)線的對中輸送裝置。

背景技術(shù)

輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材是將兩塊同質(zhì)同料的板材作為基材層在兩塊基材層中間填充保溫層或其他材料層，之后通過輕鋼龍骨鋼架固定、復(fù)合而出的具有輕鋼、輕質(zhì)效果的板材。輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材不僅具有基材層的輕質(zhì)、耐水、阻燃、韌性高、強度高、抗震能力強等優(yōu)點，而且具有中間填充層的保溫、隔熱、隔音等特點，可廣泛應(yīng)用于家用木器、木門、墻板等地方。

在輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材加工領(lǐng)域中，對中輸送是貫穿始終的一道工序。在每道工序之前使用對中輸送機可保證下一道工序操作更加精準、流暢；在每道工序之后使用對中輸送機可保證在工序完成后板材可以沿生產(chǎn)線正常輸送，不會出現(xiàn)板材從生產(chǎn)線上脫落的現(xiàn)象。

現(xiàn)有輕鋼輕質(zhì)復(fù)合板材生產(chǎn)線所用的對中輸送裝置是在生產(chǎn)線托輥間隙中設(shè)置滑輪或?qū)к墸缓笥秒姍C或氣缸通過絲桿的作用使導軌或滑輪聯(lián)動將板材調(diào)整、對中。該結(jié)構(gòu)對中輸送雖然能在輸送中做到板材的對中，但是由于其在對中時需使用絲桿帶動導軌或滑輪聯(lián)動，此對中方法：

1、需要較多的零部件才能完成對中，這導致機器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，穩(wěn)定性較差；

2、絲桿上的螺紋是非常精細的結(jié)構(gòu)，在輸送機對中較大、較厚重的板材時需要較大扭力，容易造成絲桿上的螺紋損壞或脫紋；

3、帶有絲桿的對中輸送裝置通常由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護起來需要更多的人工及時間。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠滿足生產(chǎn)要求的一種復(fù)合板材生產(chǎn)線的對中輸送裝置。

所述一種復(fù)合板材生產(chǎn)線的對中輸送裝置包括：支撐機構(gòu)，對中機構(gòu)；

所述支撐機構(gòu)包括：托輥架，托輥，支撐梁；

所述支撐梁的數(shù)量為兩個，沿托輥軸向平行設(shè)置在托輥之間間隙下方的托輥架上；

所述對中機構(gòu)的數(shù)量為四個，每個支撐梁的左右兩端對應(yīng)設(shè)置兩個對中機構(gòu)，每個對中機構(gòu)包括：支架，弧形擋板，滾筒，連桿，活動銷，彈簧，彈簧架，限位擋塊；

所述支架通過連桿與托輥輸送面垂直設(shè)置在支撐梁上，所述連桿上設(shè)置有活動銷，所述彈簧架設(shè)置在連桿上通過彈簧與支架相連接，所述限位擋塊設(shè)置在連桿上；

所述弧形擋板為表面光滑的弧形金屬板，設(shè)置在支架的前端，弧形擋板表面為光滑的弧形金屬板；

所述滾筒與托輥輸送面垂直設(shè)置在支架上，每個支架上設(shè)置兩個滾筒。

附圖說明

通過接下來結(jié)合附圖進行的詳細描述，本發(fā)明的上述目的和其他目的、特征和其他優(yōu)點將變得更容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施例側(cè)面視圖。

圖2是本發(fā)明實施例俯視圖。

圖3是本發(fā)明實施例中對中機構(gòu)初始狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例中對中機構(gòu)板材進入狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述，這樣對于發(fā)明所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員中具有普通技術(shù)的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本發(fā)明也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本發(fā)明不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本發(fā)明，與本發(fā)明沒有連接的部件將從附圖中省略。

如圖1-3所示：所述一種復(fù)合板材生產(chǎn)線的對中輸送裝置包括：支撐機構(gòu)，對中機構(gòu)；

所述支撐機構(gòu)包括：托輥架11，托輥12，支撐梁13；

所述支撐梁13的數(shù)量為兩個，沿托輥12軸向平行設(shè)置在托輥12之間間隙的下方托輥架11上；

所述對中機構(gòu)的數(shù)量為四個，每個支撐梁13的左右兩端對應(yīng)設(shè)置兩個對中機構(gòu)，每個對中機構(gòu)包括：支架21，弧形擋板22，滾筒23，連桿24，活動銷25，彈簧26，彈簧架27，限位擋塊28；

所述支架21通過連桿24與托輥12輸送面垂直設(shè)置在支撐梁13上，所述連桿24上設(shè)置有活動銷25，所述彈簧架27設(shè)置在連桿24上通過彈簧26與支架21相連接，所述限位擋塊28設(shè)置在連桿24上；

所述弧形擋板22與托輥12輸送面垂直設(shè)置在支架21的前端，弧形擋板22表面為光滑的弧形金屬板，光滑的弧形表面可有效引導加工件的移動方向；

所述滾筒23與托輥12輸送面垂直設(shè)置在支架21上，每個支架21上設(shè)置兩個滾筒23；

優(yōu)選的，在一個實施例中，所述支架21接觸到限位擋塊28時，支架21的水平方向是與托輥12的軸向垂直的；