[發明專利]一種軋制態鋁合金深冷處理方法

在審

• 申請號: 201611164302.8
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN108203795A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 張松利;梁智萍;張炳榮;張冬梅;竇炳玥
• 申請（專利權）人: 鎮江創智特種合金科技發展有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及了軋制和深冷處理工藝相結合的制備工藝，主要工藝步驟是：先將鋁合金制備成一定規格的立方塊并編號1~4號，將編號的鋁合金分別按照：固溶+深冷+時效+軋制、固溶+深冷+時效+軋制+深冷+時效、軋制+固溶+深冷+時效、軋制+深冷+時效的方法進行二次加工，加工完成后得到最終處理后的鋁合金。該發明通過不同深冷處理方式對軋制件進行了工藝改進，能夠消除鋁合金軋制件的內應力，提高鋁合金軋制件的機械性能。

技術領域

本工藝是對軋制的鋁合金進行深冷處理，涉及到軋制鋁合金熱處理工藝。該工藝是提高軋制件機械性能的一種深冷處理方法。

背景技術

軋制可以細化鋁合金的晶粒組織，熱軋可以消除材料內部的一些缺陷，改善材料的力學性能。但是熱軋過程中容易受到不均勻冷卻，造成殘余應力的產生，所以對于軋制件來說，消除內部殘余應力至關重要。深冷處理是一種可以改善工件內應力的分布，消除較大的內應力，同時提升工件的強度和硬度的一種熱處理方式。除此之外，深冷處理可以保證軋制件的尺寸精度，可以穩定其機械性能，是制備精度較高性能較優異材料的熱處理方法。

對現經的技術文獻檢索發現，中國專利申請號為201510303499.8公開了一種鋁合金軋制板的生產方法，其工藝步驟包括生產方法包括熔煉、精煉、晶粒細化、鑄造、鋸切、銑面、熱軋、冷軋、花紋軋制、精整和退火等步驟。該工藝步驟繁多，并且每一步的工藝步驟的精準度要求較高。相比而言，本發明工藝步驟少，較為簡單，且可以得到比其更高性能及尺寸精度更高的產品。

發明內容

本發明的目的是克服軋制過程中現有技術的不足，提高軋制件力學性能同時提高軋制件的尺寸穩定。

本發明包括以下步驟：（1）將鋁合金材料制備成4塊規格為5mm×8mm×10mm的立方體，并分別編號1~4號。（2）對編號1，2號的式樣進行500℃固溶處理，固溶處理后進行-130℃~-90℃×25~40min和196℃×5h的深冷處理。（3）將深冷處理后的1，2號式樣通過一定方式回溫后，進行185℃×11h的時效處理。回溫方式為：低溫冷卻裝置中在-120℃~-90℃環境中保溫25min~40min，然后取出式樣放在空氣中進行自然回溫至室溫。（4）將時效后的1，2號式樣進行熱軋，熱軋方式為：軋制3次，每次下變形量為材料體積的20%，軋制方向都一致，軋制預熱溫度為435℃。（5）將熱軋后的2號式樣進行-196℃×5h的深冷處理，然后進行一定方式的回溫。（6）將3，4號式樣進行步驟（4）的熱軋方式進行熱軋。（7）將軋制后的3號式樣進行-130℃~-90℃×25~40min和196℃×5h的深冷處理并回溫，回溫方式與1，2號式樣一致。（8）將熱軋后的3號式樣進行500℃的固溶處理，固溶處理后進行與其他式樣一致的深冷方式進行深冷處理并回溫。（9）將回溫后的3號式樣進行185℃×11h的時效處理。

與現有的技術相比，本發明的優點是通過軋制可以將材料中內部缺陷消除，并且提高材料力學性能，通過深冷處理的熱處理方式，可以細化晶粒，強化材料性能，同時，深冷處理可以大幅增加材料第二項的析出，從而提高材料硬度強度。除此之外，深冷處理可以穩定材料的尺寸精度，可以用在精密的軋制件上。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施案例。

具體實施案列1

本發明的材料是AlSi9Cu4。