[發(fā)明專利]一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611164177.0 | 申請日： | 2016-12-16 |
| 公開（公告）號： | CN106591583B | 公開（公告）日： | 2018-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 白培康;張文達(dá);楊晶;趙占勇;任霽萍 | 申請（專利權(quán)）人： | 中北大學(xué) |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22C1/02 |
| 代理公司： | 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109 | 代理人： | 連慧敏 |
| 地址： | 030051*** | 國省代碼： | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 雜鋁 熔體 除鐵 后室 再生 過濾室 前室 過濾 旋轉(zhuǎn)噴吹裝置 鋁合金 后排 過濾裝置 連續(xù)澆注 排列方式 鋁熔體 除雜 廢鋁 濾室 腔室 新料 堵塞 回收 保證 開發(fā) 生產(chǎn) | ||
1.一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將廢雜鋁合金完全熔化并將熔體溫度升到700-800℃；
2）檢測熔體成分，確定熔體中Fe含量，按照質(zhì)量比M：Fe=0.5-1:1，向熔體中加入含M的中間合金，攪拌均勻后保溫5-20min；
其中，所述M為Mn、Cr、La、Ce中的一種；所述中間合金為鋁-M中間合金；
3）采用旋轉(zhuǎn)噴吹精煉的方法對步驟2）獲得的熔體處理10-30min；
4）精煉后的熔體進(jìn)行強(qiáng)制過濾獲得鐵含量低于0.1wt%的鋁；方法為強(qiáng)制通過由磁化的直徑10-20mm的鐵鈷合金球組成的過濾裝置；
上述方法中適用的裝置，包括前室、過濾室和后室，過濾室包括外殼、堆積設(shè)置在外殼內(nèi)作為濾芯的鐵鈷合金球以及設(shè)置在外殼外側(cè)的電磁感應(yīng)線圈；
所述鐵鈷合金球表面包覆有Al2O3陶瓷保護(hù)涂層；
所述前室為設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的腔室，用于對經(jīng)過步驟1）和2）處理后的廢雜鋁合金熔體進(jìn)行精煉；所述過濾室用于對來自前室的精煉后的鋁熔體進(jìn)行過濾后排入后室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法，其特征在于，所述鐵鈷合金球的直徑為10-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法，其特征在于，所述鐵鈷合金球的表面包覆有0.2~1um的Al2O3陶瓷保護(hù)涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈為水冷電磁感應(yīng)線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法，其特征在于，所述外殼由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層由鋼材質(zhì)構(gòu)成，外層為耐火材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁熔體再生除鐵的方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)噴吹裝置中的攪拌頭距離前室底部的距離為100-500mm。
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