[發(fā)明專利]基于粉末注射零件的激光焊接金屬眼鏡自動化生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611163885.2
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106736281A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙牧夫
• 申請（專利權(quán)）人: 鷹潭萬成光學(xué)科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K26/21
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 吳稱生

本發(fā)明屬于眼鏡加工領(lǐng)域，涉及一種基于粉末注射零件的激光焊接金屬眼鏡自動化生產(chǎn)工藝，包括框線加工、折疊中梁加工、腳頭加工、鼻托桿加工、激光焊接、組裝等步驟，折疊中梁和腳頭采用粉末注射成型得到，將框線、折疊中梁、腳頭、鼻托桿分別固定在激光焊接組合夾具中，將激光焊接組合夾具安裝在激光焊接機(jī)中，采用激光焊接折疊中梁與框線的兩個焊接點(diǎn)、兩個鼻托桿與框線的兩個焊接點(diǎn)、兩個腳頭與框線的兩個焊接點(diǎn)；鏡腳與腳頭鎖螺絲，得到鏡框。本發(fā)明尺寸精度高、零件無需進(jìn)行鑼切前處理，零件直接成型，零件研磨采用自動水研磨；一次性六個部件焊接完畢、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；焊接后不用手工拋光，無需處理焊點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬眼鏡自動化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

金屬眼鏡包括框線、腳頭、中梁、鏡腳等部件，傳統(tǒng)的金屬眼鏡生產(chǎn)工藝：框線加工過程為：卷框、銑槽、沖孔、磨框線毛刺；中梁加工過程為：銑中梁、銼中梁毛刺、滾中梁毛刺、中梁畫黑；腳頭加工過程為：切腳頭、切腳頭R、去腳頭毛刺；鏡腳加工過程為：切腳尾長度、磨腳尾、切腳板、去腳板毛刺；然后把腳尾與鉸鏈焊接在一起組成鏡腳；框線上焊接中梁，再在框線上焊接鼻托，然后再焊接腳頭，腳頭與鏡腳鎖螺絲組裝，然后清洗焊接的鏡框、在中梁和腳頭處磨線溝，經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行拋光、電鍍做色處理，最后與鏡片裝配得到金屬眼鏡成品。

傳統(tǒng)工藝所得鏡架，拋光過程依次為：原材料鏡腳處理、原材料鏡腳除蠟、折疊中梁正面處理、腳頭處理、腳正面處理、拋中梁、打腳、焊點(diǎn)處理、粗拋框除蠟、鎖緊折疊位螺絲、上架、裝桶、下架、噴砂、處理下中梁、中拋、細(xì)拋、成品檢查。

傳統(tǒng)工藝：多工序人工操作，品質(zhì)不穩(wěn)定，隨著人工和材料成本不斷上漲，制造企業(yè)利潤空間下降。原材料采用白銅、不銹鋼,需經(jīng)過手工拋光和鑼切處理,人工焊接，一個焊接點(diǎn)一道工序，采用銀焊線焊接，焊點(diǎn)大，人工操作，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定(后道組裝、整形困難)，耗材多，不良率高；焊接架拋光：經(jīng)高頻焊接后焊點(diǎn)大，需經(jīng)手工拋光處理；焊接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，且經(jīng)手工拋光，鏡架易變形，組裝時需對鏡架進(jìn)行較為復(fù)雜的整修，以達(dá)到要求。

金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地結(jié)合了塑料工業(yè)的注射成形技術(shù)而發(fā)展起來的一門新興成形技術(shù)。MIM可以生產(chǎn)形狀十分復(fù)雜的零件，可最大限度地制得最終形狀的零件而無須后續(xù)機(jī)加工或只需用最少量的機(jī)加工，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。粉末注射成形不銹鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

為改善金屬眼鏡加工的自動化水平，提高金屬眼鏡生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供了一種基于粉末注射零件的激光焊接金屬眼鏡自動化生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：一種基于粉末注射零件的激光焊接金屬眼鏡自動化生產(chǎn)工藝，步驟如下：

一、框線加工：將框線繞成所需的形狀，與鏡片配合；將框線末端的凸槽銑切成凹槽；

二、折疊中梁加工：采用粉末注射成型工藝成型中梁主體、左折疊部、右折疊部，對中梁主體、左折疊部、右折疊部攻牙，然后通過螺絲將中梁主體與左折疊部、右折疊部連接一體，組成折疊中梁，對折疊中梁進(jìn)行離心研磨達(dá)到表面處理的要求；

三、腳頭加工：采用粉末注射成型工藝成型腳頭，對腳頭進(jìn)行攻牙，與鏡腳螺絲配合，攻牙后才能與鏡腳組裝鎖螺絲；對腳頭上附著的油污進(jìn)行清洗；對腳頭進(jìn)行離心研磨達(dá)到表面處理的要求；

四、鼻托桿加工：將不銹鋼板放入鼻托桿加工工裝中，沖切出U型小板，然后沖壓U型小板完成壓圓背操作，最后沖切焊接面；

五、激光焊接：將框線、折疊中梁、腳頭、鼻托桿分別固定在激光焊接組合夾具中，將激光焊接組合夾具安裝在激光焊接機(jī)中，采用激光焊接折疊中梁與框線的兩個焊接點(diǎn)、兩個鼻托桿與框線的兩個焊接點(diǎn)、兩個腳頭與框線的兩個焊接點(diǎn)；