[發明專利]鐵氧體粉料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201611162877.6
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106699159A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 周銳;謝慶豐;彭毅萍
• 申請（專利權）人: 東莞華晶粉末冶金有限公司;東莞勁勝精密組件股份有限公司
• 主分類號: C04B35/34
• 分類號: C04B35/34;C04B35/622;H01F1/11;H01F41/00;H01F41/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 徐春祺

技術領域

本發明涉及磁性材料技術領域，尤其是涉及一種鐵氧體粉料及其制備方法和應用。

背景技術

手機等電子設備的無線充電功能一般采用電磁感應的原理來實現，通過兩個線圈間的電磁轉化來實現能量的傳遞。在無線充電設備中充電接收端往往需要放置一塊磁片用于防止金屬導體對磁場的衰減，起到修正磁場、減少干擾、防止能量浪費的作用，從而提高充電效率。

然而，一般的無線充電設備的安裝工藝是先在隔磁片的一面進行點膠處理再將線圈及引線粘在磁片有膠水的一面，通過烘烤將線圈與磁片進行固定。由于在電磁感應中，發送端及接收端的距離是影響充電效率的重要因素，膠水層具有一定的厚度，導致導電性能差。而如果不通過膠水粘結，將線圈與磁片直接燒結的結合的方式，由于線圈漿料的燒結溫度均在900℃以下，而傳統的鐵氧體的燒結溫度在1000℃以上，兩者之間無法實現共燒。

發明內容

基于此，有必要提供一種能夠實現鐵氧體與線圈漿料共燒的鐵氧體粉料及其制備方法和應用。

一種鐵氧體粉料，按質量份數計，包括如下組分：

在一個實施方式中，按質量份數計，包括如下組分：

在一個實施方式中，按質量份數計，所述玻璃粉包括如下組分：

上述的鐵氧體粉料的制備方法，包括以下步驟：

按所述鐵氧體粉料的質量份數計，將59份～68份的Fe₂O₃、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO以及3份～6.5份的CuO混合得到第一混合物；

將所述第一混合物濕法球磨并烘干后得到第一粉料；

將所述第一粉料預燒后得到預燒料；

按所述鐵氧體粉料的質量份數計，在所述預燒料中加入5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co₂O₃、0.15份～0.30份的V₂O₅以及0.10份～0.30份的Bi₂O₃得到第二混合物；以及

將所述第二混合物球磨后得到所述鐵氧體粉料。

在一個實施方式中，所述將所述第一混合物濕法球磨并烘干后得到第一粉料的操作中，球磨時間為4h～8h，轉速為300r/min～500r/min，濕法球磨后的粉料在100℃～150℃條件下烘3h～5h后得到所述第一粉料。

在一個實施方式中，所述將所述第一粉料預燒后得到預燒料的操作中，所述預燒在保護氣體氛圍下進行，溫度為790℃～810℃。

在一個實施方式中，所述將所述第二混合物球磨后得到所述鐵氧體粉料的操作中，球磨時間為12h～16h，轉速為300r/min～500r/min。

一種鐵氧體漿料，包括有機溶劑以及上述的鐵氧體粉料。

上述鐵氧體漿料的制備方法，包括以下步驟：

提供上述鐵氧體粉料；以及

將所述鐵氧體粉料與有機溶劑混勻后砂磨6h以上，得到所述鐵氧體漿料。

一種無線充電設備，包括導電線圈以及覆蓋在所述導電線圈上的鐵氧體層，所述無線充電設備通過以下方法制備得到：

提供襯底；

在襯底上覆蓋線圈漿料以及上述的鐵氧體漿料；以及

在850℃～875℃條件下燒結4h～8h，所述線圈漿料形成導電線圈，所述鐵氧體漿料形成所述鐵氧體層，得到所述無線充電設備。