[發(fā)明專利]一種火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611162451.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN106631061B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐琳琳;劉錫俊;任向陽;張吉利;翟鵬濤;胡世平;劉曉磊;陳冰冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南瑞泰耐火材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/043
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

1.一種火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：以重量百分含量表示，所述高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚主要由原料粒度≤4mm的燒結(jié)鎂砂20～50%，粒度≤4mm的高鐵鎂砂25～60%，粒度≤0.088mm的鐵鋁尖晶石1～10%，粒度4～1mm的鎂鋁尖晶石4～20%和添加劑1～10%組成；另外加入占上述所有原料總重量2～5%的結(jié)合劑；所述添加劑為α-Al₂O₃微粉、鋯英砂、TiO₂細(xì)粉和鐵鱗中的至少一種；

所述高鐵鎂砂中MgO的質(zhì)量百分含量為75～90%，F(xiàn)e₂O₃的質(zhì)量百分含量為4～6%，其余為雜質(zhì)含量；

所述鐵鋁尖晶石中Fe₂O₃的質(zhì)量百分含量為25～40%，Al₂O₃的質(zhì)量百分含量為45～65%，其余為雜質(zhì)含量；

所述結(jié)合劑為復(fù)合結(jié)合劑，復(fù)合結(jié)合劑是由紙漿廢液和鹽鹵復(fù)合而成，其比重為1.0～1.6g/cm³。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述燒結(jié)鎂砂中MgO的質(zhì)量百分含量為80～95%，F(xiàn)e₂O₃的質(zhì)量百分含量為0.5～3%，其余為雜質(zhì)含量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述鎂鋁尖晶石中MgO的質(zhì)量百分含量為25～40%，Al₂O₃的質(zhì)量百分含量為40～65%，其余為雜質(zhì)含量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚，其特征在于：所述α-Al₂O₃微粉的粒度為＜10μm，α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃的質(zhì)量百分含量＞99%；

所述鋯英砂的粒度＜0.088mm，鋯英砂中ZrO₂ 的質(zhì)量百分含量為50～69%、SiO₂ 的質(zhì)量百分含量為25～38%；

所述TiO₂細(xì)粉的粒度＜0.045mm，TiO₂細(xì)粉中TiO₂的質(zhì)量百分含量≥99.1%；所述鐵鱗的粒度＜0.088mm，鐵鱗中Fe₂O₃的質(zhì)量百分含量65～80%。

5.一種權(quán)利要求1所述火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

a、首先按照權(quán)利要求1所述高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚的配料比例稱取各種原料，先將稱取的燒結(jié)鎂砂、高鐵鎂砂和鎂鋁尖晶石先加入濕碾機(jī)進(jìn)行混料，然后加入結(jié)合劑混碾5～10min，最后加入鐵鋁尖晶石和添加劑，混勻后得到混合物料；

b、將步驟a得到的混合物料采用液壓壓磚機(jī)或摩擦壓磚機(jī)進(jìn)行壓制成型，壓磚機(jī)的壓力控制為630～2000t，壓制后所得磚坯的體積密度為3.0g/cm³；

c、將步驟b得到的磚坯在80～160℃下干燥8～24h；然后采用高溫隧道窯進(jìn)行燒成，燒成溫度為1550～1650℃，在此燒成溫度下保溫3～12h，保溫后冷卻出窯，得到產(chǎn)品高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述火道墻用高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚的制備方法，其特征在于：所得產(chǎn)品高導(dǎo)熱富鎂尖晶石復(fù)合磚中的主要化學(xué)成分為MgO 80～90%，Al₂O₃ 1～10%和Fe₂O₃3～15%。