[發明專利]一種復材表面電弧離子鍍膜方法

有效

• 申請號: 201611161818.7
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN108220890B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 岳守晶;匡海華
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司濟南特種結構研究所
• 主分類號: C23C14/32
• 分類號: C23C14/32
• 代理公司: 11008 中國航空專利中心
• 代理人: 王世磊

本發明涉及一種電弧離子鍍膜方法，特別涉及一種能夠避免復材在處理過程中升溫過快的電弧離子鍍膜方法。待處理復材與附加結構一同放入真空室內進行表面電弧離子鍍膜；所述的附加結構與待處理復材非處理面緊密貼合。本發明可用于復材等中低溫材料的表面電弧離子鍍膜中，本技術方案通過在待處理復材上緊密貼合附加結構，相當于增大了待處理復材的熱容。與現有技術相比，在相同處理環境下有效地降低了復材的溫升，克服了由于溫升過大可能導致的復材變性、變形。本發明在復材表面電弧離子鍍膜領域有較大的應用價值，具有一定的技術效益。

技術領域

本發明涉及一種電弧離子鍍膜方法，特別涉及一種能夠避免復材在處理過程中升溫過快的電弧離子鍍膜方法。

背景技術

電弧離子鍍膜由于沉積粒子能量高而具有作用距離遠、結合強度高等優點，因此是大尺寸異形工件表面真空鍍膜的優選方案，但另一方面沉積粒子能量高也會導致基體材料產生較大的溫升。尤其對于復材，其使用溫度較低，如果電弧離子鍍膜時沒有采取有效措施控制溫升，將會導致復材變性、變形。

現有技術中，為解決復材在處理過程中升溫過快，引起復材變性、變形的技術問題，采用斷續式鍍制方法，即鍍制一段時間后停止，待復材溫度下降后繼續鍍制，一段時間后再停止使復材降溫，如此循環以保證復材溫升受控，直至薄膜厚度滿足技術要求。另外，采用框架式支架進行復材的支撐約束，以降低復材在電弧離子鍍膜過程中可能的變形。

該實現方案將鍍制過程分為好幾段，微觀上將薄膜分為好幾層，與一次鍍制的薄膜相比，其內聚強度存在一定程度的下降，影響了薄膜的性能水平。

發明內容

本發明的目的：提供一種復材表面電弧離子鍍膜方法，解決復材在處理過程中升溫過快，引起復材變性、變形的技術問題。

本發明的技術方案：一種復材表面電弧離子鍍膜方法，其特征為：待處理復材與附加結構一同放入真空室內進行表面電弧離子鍍膜；

所述的附加結構與待處理復材非處理面緊密貼合。

優選地，所述的附加結構為待處理復材的成型模具。

優選地，所述的附加結構為金屬材料。

本發明的有益效果：本發明可用于復材等中低溫材料的表面電弧離子鍍膜中，本技術方案通過在待處理復材上緊密貼合附加結構，相當于增大了待處理復材的熱容。與現有技術相比，在相同處理環境下有效地降低了復材的溫升，克服了由于溫升過大可能導致的復材變性、變形。本發明在復材表面電弧離子鍍膜領域有較大的應用價值，具有一定的技術效益。

附圖說明

圖1為待處理復材與復合結構貼合的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，其中1為復材工件，2為復材成型模具，3為工件架。2也可為其他附加結構，只要滿足具有較大熱容、導熱良好、與復材工件1緊密貼合、受熱不會與復材工件1分離4個特點即可。復材工件1在復材成型模具2上成型后不脫模，利用翻轉車、吊籠等工裝將復材工件1與復材成型模具2的組合體由豎立狀態調為橫直狀態，再通過行車等起吊設備將吊籠、復材工件1、復材成型模具2的組合體移動至與真空室工件架相連接的位置，通過若干個螺栓將復材成型模具2與工件架相連，最后將吊籠與復材工件1與復材成型模具2的組合體分離。按照上述步驟即完成了復材工件1與復材成型模具2的組合體與真空室工件架的連接。

復材工件1與復材成型模具2的組合體與真空室工件架的連接過程中不解除復材工件1與復材成型模具2之間的約束，避免復材工件1在表面電弧離子鍍膜時與復材成型模具2之間分離，由此保證復材工件1與成型模具2之間的緊密貼合，相當于增大待處理復材的熱容，在復材工件1表面電弧離子鍍膜時，在接受熱量相等的條件下，即可有效地降低復材工件1的溫升。