[發明專利]一種有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201611160536.5
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106588050B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 任向陽;劉錫俊;徐琳琳;翟鵬濤;郭學亮;張吉利;劉曉龍;姜東敏
• 申請（專利權）人: 河南瑞泰耐火材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/047;C04B41/85
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

1.一種有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：以質量百分含量表示，所述有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚主要由原料電熔鎂鉻砂40～65%，鉻精礦10～25%，鎂砂15～35%和添加劑0～5%組成；另外，加入占上述所有原料總質量3～5%的結合劑；所述有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚的制備方法，包括以下步驟：

a、混料：首先按照所述有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚的配比比例稱取各種原料，將稱取的電熔鎂鉻砂、鉻精礦、鎂砂和添加劑加入混練機中混合2～3分鐘，接著加入結合劑再繼續混煉10～20分鐘，得到混合物料；

b、成型：將所得混合物料采用壓力機壓制成型為磚坯，壓力機的壓力為630～1250噸，所得磚坯的體積密度為3.25～3.35g/cm³；

c、燒成：將所得磚坯置于干燥器中，干燥至殘余水分＜0.5%；然后將干燥后的磚坯置于高溫隧道窯中進行燒成，燒成溫度為1700～1800℃，在燒成溫度條件下保溫時間為8～12小時；

d、浸漬：將燒成后得到的鎂鉻磚置于壓力容器中，抽真空至真空度為1000～1500Pa，然后加入預先制備的納米氧化鋁懸浮液至完全淹沒鎂鉻磚，接著加壓至0.4～0.5 MPa，浸漬處理40～60分鐘；

e、微波干燥：將浸漬后的鎂鉻磚置于微波干燥窯中進行干燥處理，干燥溫度為50～150℃，干燥時間為0.5～4h，干燥至水分＜0.5%，干燥后得到產品低氣孔鎂鉻磚。

2.根據權利要求1所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述電熔鎂鉻砂中Cr₂O₃的質量百分含量為16～20%。

3.根據權利要求1所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述鉻精礦中Cr₂O₃的質量百分含量≥45%，SiO₂的質量百分含量≤1.0%。

4.根據權利要求1所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述鎂砂為MgO的質量百分含量≥97%的燒結鎂砂和/或電熔鎂砂。

5.根據權利要求1所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述添加劑為粒度＜20μｍ的氧化鋁。

6.根據權利要求1所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述結合劑為亞硫酸紙漿廢液、氯化鎂溶液和糊精溶液中的任一種或任兩種；所述結合劑的比重為1.20～1.25。

7.根據權利要求1所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于，步驟d中所述納米氧化鋁懸浮液是通過以下方法制備而成：

首先將納米氧化鋁加入飲用水中，然后加入分散劑，所述納米氧化鋁與飲用水之間加入的質量比為1：1～5，所述分散劑的總加入量占納米氧化鋁質量的0.2～0.8%；采用氨水調節懸浮液的pH值為8～11，接著機械攪拌10～30min；攪拌后采用超聲波繼續分散30～60min，分散均勻后制成納米氧化鋁懸浮液。

8.根據權利要求7所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述納米氧化鋁的粒徑為20～50 nm，所述納米氧化鋁中Al₂O₃的質量百分含量≥99.8%。

9.根據權利要求7所述的有色冶煉用低氣孔鎂鉻磚，其特征在于：所述分散劑為聚甲基丙烯酸銨、聚丙烯酸銨、聚甲基丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈉和六偏磷酸鈉中的任一種或任兩種或任三種。