[發明專利]高鈦高爐渣微晶石材及其制備方法

有效

• 申請號: 201611158973.3
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN106746679B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 楊志遠;黃幼榕;李要輝
• 申請（專利權）人: 攀枝花環業冶金渣開發有限責任公司
• 主分類號: C03C10/04
• 分類號: C03C10/04;C03C10/06;C03C6/04;C03C6/10;C03C3/097;C03B32/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫;高蕓

1.高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、制備玻璃熔體

將40～60份高鈦高爐渣與24～37份穩定劑、5～8份助熔劑、5～8份晶核劑、2～4份結晶促進劑、1～3份顏色調整劑和1～2份還原劑混合，在1480～1530℃下熔化、均化、澄清后，得到混合熔體；所述的高鈦高爐渣為高爐水淬渣或高爐熱態熔融渣；所述的穩定劑為二氧化硅或石英砂；所述的助熔劑為碳酸鈉或硫酸鈉；所述的晶核劑由閃鋅礦和硫酸鈉組成，其中閃鋅礦和硫酸鈉的重量比為：2～5.5﹕2.5～5；所述的顏色調整劑為氧化鋅；所述的結晶促進劑選用磷酸二氫銨；

b、玻璃熔體形成板材

待步驟a中所述混合熔體的溫度降至1250～1300℃時，引入壓延機壓延，形成板材；

c、板材核化、晶化處理

將步驟b所得板材經降溫至720～780℃，保溫60～90min，再升溫至890～960℃，保溫60～90min，得到晶化玻璃板材；

d、晶化玻璃板材的退火

將步驟c中得到的晶化玻璃板材經90～120min降溫至40℃以下，得到微晶石材。

2.根據權利要求1所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述高鈦高爐渣組成為：以重量百分比計，氧化鈣為20～27%，氧化鈦為19～22%，二氧化硅為20～27%，三氧化二鋁為14～15.8%，氧化鎂為3～9%，三氧化二鐵為2.7～5.1%，余量為雜質。

3.根據權利要求1或2所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：所述的閃鋅礦為粒度100～300目且ZnS含量≥99%的閃鋅礦。

4.根據權利要求1所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的還原劑為普通碳質還原劑。

5.根據權利要求2所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的還原劑為普通碳質還原劑。

6.根據權利要求3所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的還原劑為普通碳質還原劑。

7.根據權利要求1所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的還原劑為煤粉或碳粉。

8.根據權利要求2所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的還原劑為普通碳質還原劑。

9.根據權利要求3所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的還原劑為普通碳質還原劑。

10.根據權利要求1、2或4～8任一項所述的高鈦高爐渣微晶石材的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的原料組成為：高鈦高爐渣40～45份，石英砂36～37份，碳酸鈉8份，閃鋅礦1～1.5份，硫酸鈉4.5～2.5份，氧化鋅1～3份，磷酸二氫銨為2～4份，煤粉1.5～2份。