[發明專利]添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法及應用有效
| 申請號: | 201611158432.0 | 申請日: | 2016-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN106700808B | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發明(設計)人: | 張雪明 | 申請(專利權)人: | 蘇州耐思特塑膠有限公司 |
| 主分類號: | C09D151/00 | 分類號: | C09D151/00;C09D133/00;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 215129 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水性丙烯酸樹脂 塑料涂裝 制備 應用 保溫 附著力 蒸餾水 對羥基苯甲酸丙酯 山梨糖醇單油酸酯 水性丙烯酸乳液 羥乙基纖維素醚 調色 過濾收集濾液 二甲基硅油 二甲基芐胺 高速分散 高溫反應 磷酸銨鹽 塑料材料 塑料底材 真空處理 研磨 反應釜 光敏劑 流平劑 耐水性 配合度 正己烷 自交聯 超聲 加水 涂裝 加熱 老化 生產 | ||
本發明公開了添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法及應用,采用先將水性丙烯酸樹脂、對羥基苯甲酸丙酯、山梨糖醇單油酸酯等原料進行混合攪拌,然后在反應釜中升溫、真空處理,降溫后添加N,N?二甲基芐胺、二甲基硅油、羥乙基纖維素醚、光敏劑、流平劑進行高溫反應并攪拌,再加入自交聯水性丙烯酸乳液、磷酸銨鹽等進行高速分散和研磨,隨后加水超聲加熱、保溫,蒸餾水和正己烷保溫,過濾收集濾液,最后調節粘度并調色的涂裝漆制備方法,使得制備而成的用于塑料底材的塑料涂裝漆對塑料材料配合度高,附著力、耐水性強,且不易老化,能夠滿足行業的要求,具有良好的應用前景。同時,還公開了該制備方法的具體應用范圍。
技術領域
本發明涉及涂料加工技術領域,特別涉及添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法及應用。
背景技術
目前,應用廣泛的工程塑料、通用塑料制品種類日益增多,如建筑上的天花板、地面、門窗、家具等,機械、儀表用的各種零件、殼體、箱體、儀表盤、方向盤等,還有玩具、衛生用具、文具等都廣泛使用了塑料,以塑代木、以塑代鋼有了很大的進展。由于塑料制品有著質輕、理化性能優異、易批量生產等優點,因而成為國民經濟、人民生活不可缺少的材料0隨著人們對表面裝潢的要求越來越高,單靠塑料染色工藝所得到的裝飾效果已不能滿足人民生活的需要和出口的高標準要求。因此,塑料表面二次加工已成為現實問題。如塑料表面電鍍、附膜、燙金、絲印、涂飾等,而塑料表面涂飾是其中重要的工藝手段之一。
目前,使用UV面漆在塑料表面進行罩光涂裝是較常用的方法。而UV底漆往往是雙組分底漆,一方面施工不方便,使用受到一定限制;另一方面生產周期長,效率不高,不便于連續生產。由于丙烯酸樹脂具有良好的施工性、耐候性、保光、保色性,以及良好的耐水、耐油性,通過單體種類和配比的選擇、工藝制備方法的選擇等,可以制各出與UV樹脂配套良好的丙烯酸樹脂涂料,所以在塑料涂裝領域得到廣泛使用。然而,目前市場是一般的丙烯酸樹脂涂料存在著性能差異化不足,附著力、耐水性等指標不盡理想等問題。所以,開發差異化、性能優良的環保型UV底漆用丙烯酸樹脂成為目前行業的發展方向。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法,通過特定的生產工藝,輔以適宜原料組合,使得制備而成的添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆對塑料材料配合度高,附著力、耐水性強,且不易老化,能夠滿足行業的要求,具有較好的應用前景。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
添加有水性丙烯酸樹脂的塑料涂裝漆的生產方法,包括以下步驟:
(1)在配漿容器中加入水性丙烯酸樹脂50-55份、對羥基苯甲酸丙酯30-35份、山梨糖醇單油酸酯22-28份、高碳醇脂肪酸酯復合物10-15份、丙二醇丁醚6-8份,用可調式高速分散機攪拌均勻,得到初步混合物;
(2)將步驟(1)的初步混合物置于反應釜中,加熱至150℃,在緩慢攪拌條件下真空處理3小時,然后降溫至65-75℃,加入N,N- 二甲基芐胺12-16份、二甲基硅油10-15份、羥乙基纖維素醚5-8份、光敏劑4-6份、流平劑4-6份,隨后升溫至100-110℃時,開始計時,保溫30分鐘,同時進行勻速攪拌,直至達到反應終點,得到初步反應產物;
(3)將步驟(2)的初步反應產物加入高速分散機中,添加自交聯水性丙烯酸乳液20-30份、磷酸銨鹽10-12份、云母粉1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅1-3份、顏料5-9份,然后高速分散至細度達20μm 以下,再將分散后的初步反應產物加入到砂磨機中進行研磨,調整轉速,研磨至細度達8μm以下,然后停止研磨,得到中間混合物;
(4)向中間混合物中加入蒸餾水150份,充分攪拌后置于超聲波加熱器中,在超聲環境下加熱至75-85℃,保持溫度4-6小時,降溫至50-55℃,加入蒸餾水體積40-50%的正己烷,保持溫度1小時,隨后趁熱過濾,收集濾液;
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