[發明專利]高爐煙氣余熱回收方法

在審

• 申請號: 201611156291.9
• 申請日: 2016-11-25
• 公開（公告）號: CN108103257A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 朱秋霞
• 申請（專利權）人: 無錫市東優環保科技有限公司
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

高爐煙氣余熱回收方法，其特征在于：本發明高爐煙氣由捕集罩捕集通過管道進入均流蓄熱室中高溫煙氣放出熱量，溫度降至100℃左右，經降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經除塵后粉塵濃度3mg/Nm3，由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水通過換熱器給水泵驅動，進入安裝于均流蓄熱室內的熱管式換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度180℃，汽水混合物在自然循環力推動下進入高壓級蒸發器中放出熱量，溫度降至110℃，然后進入低壓級蒸發器中放出熱量，水溫降至50℃，變成低溫水。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，環保效果好。

技術領域

本發明涉及一種高爐煙氣余熱回收方法，具體地說是能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，又能改善除塵能力，屬于高爐除塵技術領域。

背景技術

目前通常采用的節能除塵設施：水列管余熱鍋爐、蓄熱式余熱鍋爐來回收高爐煙氣的余熱，產生飽和蒸汽等。由于高爐煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運用于高爐煙氣的余熱回收。目前，蓄熱式余熱鍋爐已經成功運用到高爐煙氣余熱回收中，但由于換熱管的固有缺陷(造價高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得蓄熱式余熱鍋爐在鋼鐵行業的普及還面臨很多問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了高爐煙氣余熱回收方法，通過該方法能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，拖動除塵風機，同時可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，并且不影響高爐生產的穩定和連續。

本發明所采用的技術方案如下：

高爐煙氣余熱回收方法，其特征在于：本發明高爐煙氣由捕集罩捕集通過管道進入均流蓄熱室中高溫煙氣放出熱量，溫度降至100℃左右，經降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經除塵后粉塵濃度3mg/Nm3，由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水通過換熱器給水泵驅動，進入安裝于均流蓄熱室內的熱管式換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物的溫度180℃，汽水混合物在自然循環力推動下進入高壓級蒸發器中放出熱量，溫度降至110℃，然后進入低壓級蒸發器中放出熱量，水溫降至50℃，變成低溫水，低溫水流入循環水池，開始新一輪循環，同時，經過冷凝的有機工質液體，經過低壓級工質加壓泵的驅動，先在低壓級蒸發器中吸收余熱載體的熱量，變成低壓級工質蒸汽，一路經管道進入帶補汽口有機透平的低壓補汽口，另一路經高壓級工質加壓泵加壓后，進入高壓級蒸發器中吸收余熱載體的熱量，變成高壓級工質蒸汽，經管道進入帶補汽口有機透平的高壓進汽缸，工質蒸汽在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動三相發電機發電，系統發出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經過調壓后并入廠內電網，或直接送給用電設備使用，從帶補汽口有機透平排出的工質蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體，進入儲液罐，儲液罐可確保低壓級工質加壓泵連續加壓，再由低壓級工質加壓泵將工質液體加壓后送入低壓級蒸發器中，開始新一輪循環，從管殼式冷凝器出來的循環水，通過溴化鋰吸收式制冷機冷卻，冷卻水的溫度降至10～15℃，滿足工質蒸汽冷凝為飽和液體對冷卻水的要求，經循環水泵送入管殼式冷凝器中，開始新一輪循環。

其進一步特征在于：采用R717為循環有機工質。

本發明的有益效果是：通過該方法能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，拖動除塵風機，同時可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，并且不影響高爐生產的穩定和連續。

附圖說明

圖1是實現本發明的工藝流程圖。

圖中：1.高爐，2.捕集罩，3.均流蓄熱室，4.熱管式換熱器，5.塑燒板除塵器，6.主風機，7.排氣筒，8.換熱器給水泵，9.循環水池，10.低壓級蒸發器，12.高壓級蒸發器，12.低壓級工質加壓泵，13.高壓級工質加壓泵，14.儲液罐，15.帶補汽口有機透平，16.三相發電機，17.循環水泵，18.管殼式冷凝器，19.溴化鋰吸收式制冷機。