[發(fā)明專利]一種氣體加熱裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611155825.6
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106595043A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫偉
• 申請（專利權(quán)）人: 陽谷祥光銅業(yè)有限公司
• 主分類號: F24H3/04
• 分類號: F24H3/04;F24H9/18;F24H9/00;F24H9/20;H05B3/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣體加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣體加熱裝置。

背景技術(shù)

目前，在現(xiàn)有的金屬冶煉或機(jī)加工領(lǐng)域內(nèi)，電加熱器是一種普遍采用的氣體加熱設(shè)備，而隨著人們對產(chǎn)品工藝要求的不斷提高，氣體加熱裝置的性能也日益受到人們的關(guān)注。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣體加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，現(xiàn)有的氣體加熱裝置的加熱管32通常沿豎直方向自機(jī)體31的頂部插入設(shè)備機(jī)體31內(nèi)并貫穿隔板33，隔板33通常為水平設(shè)置，同時受結(jié)構(gòu)和空間所限，現(xiàn)有技術(shù)中隔板33多采用薄板，隔板33采用半幅和多層布置，氣流阻力大，且大氣流沖擊下隔板33存在高頻振動，現(xiàn)場噪音明顯；此外，由于水平設(shè)置的隔板33無有效支撐，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過程中隔板33在高速氣流和高溫作用下產(chǎn)生較大變形，故使用過程中電熱管32抽出后，無法再插回原位，導(dǎo)致每次進(jìn)行電熱管32更換或維修都需停機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)在線更換或維修。

因此，如何提供一種內(nèi)部組件布置合理，工作噪音較小且能夠在線進(jìn)行加熱管更換或維修的氣體加熱裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種氣體加熱裝置，該氣體加熱裝置的內(nèi)部組件布置合理，工作噪音較小且能夠在線進(jìn)行加熱管更換或維修。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣體加熱裝置，包括保溫殼體，所述保溫殼體內(nèi)部設(shè)置有加熱室，所述保溫殼體的底部具有連通所述加熱室與外部進(jìn)氣管的進(jìn)氣口，所述保溫殼體的頂部具有連通所述加熱室與外部出氣管的出氣口；

所述加熱室的中部沿豎直方向設(shè)置有隔板，所述保溫殼體的側(cè)部設(shè)置有若干沿水平方向依次貫穿所述加熱室側(cè)壁和所述隔板的加熱管，且各所述加熱管沿豎直方向依次排布，所述加熱管的外端部設(shè)置有與外部配電柜連接的接線端子。

優(yōu)選地，還包括DCS設(shè)備，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有與所述DCS設(shè)備配合的壓力傳感器和流量傳感器，所述出氣口處設(shè)置有與所述DCS設(shè)備配合的溫度傳感器，所述配電柜為與所述DCS設(shè)備配合的可控硅配電柜。

優(yōu)選地，所述保溫殼體的側(cè)部沿豎直方向均布有若干螺紋孔，所述加熱管上套裝有與所述螺紋孔螺紋配合的螺紋套管，各所述加熱管通過所述螺紋套管一一對應(yīng)地與各所述螺紋孔對位插裝并緊固。

優(yōu)選地，所述加熱管上套裝有與所述螺紋孔貼合適配的絕緣密封墊。

優(yōu)選地，所述螺紋套管或所述絕緣密封墊中任一個的內(nèi)部具有耐火泥填充層。

優(yōu)選地，所述加熱管為電阻絲加熱管。

優(yōu)選地，所述加熱室的外壁與所述保溫殼體的內(nèi)壁間平行設(shè)置有擾流板，所述擾流板與所述保溫殼體間形成可供氣流通過的間隙，且所述擾流板上具有若干擾流凸臺和擾流凹槽。

優(yōu)選地，所述加熱室的內(nèi)部設(shè)置有分別與所述進(jìn)氣口和所述出氣口連通的氣體分布器，所述氣體分布器的外部套裝有不銹鋼絲網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述保溫殼體上具有與加熱室內(nèi)腔配合的觀察窗。

優(yōu)選地，所述保溫殼體為長方體。

相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的氣體加熱裝置，其工作過程中，由于采用了水平設(shè)置的加熱管與豎直方向設(shè)置的隔板配合結(jié)構(gòu)，使得隔板在設(shè)備運(yùn)行過程中不易發(fā)生變形，并有效避免了隔板與氣流間作用產(chǎn)生的共振和噪音，同時加熱管可沿水平方向抽出或插入，操作簡便易行且不易發(fā)生錯位，從而能夠在不停機(jī)的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)對加熱管的拆裝更換或維護(hù)作業(yè)，大大提高了相關(guān)作業(yè)效率。

本發(fā)明另一優(yōu)選方案中，所述氣體加熱裝置還包括DCS(集散控制系統(tǒng))設(shè)備，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有與所述DCS設(shè)備配合的壓力傳感器和流量傳感器，所述出氣口處設(shè)置有與所述DCS設(shè)備配合的溫度傳感器，所述配電柜為與所述DCS設(shè)備配合的可控硅配電柜。設(shè)備運(yùn)行過程中，DCS設(shè)備能夠根據(jù)各壓力傳感器、流量傳感器以及溫度傳感器處反饋的數(shù)據(jù)信息，及時通過可控硅配電柜調(diào)整各接線端子處的接電狀態(tài)，以達(dá)到控制各加熱管的加熱功率及其開啟或關(guān)閉等作業(yè)狀態(tài)并進(jìn)而將加熱室內(nèi)氣體加熱溫度控制在工況所需的范圍內(nèi)，以保證相應(yīng)工藝的順利實(shí)施。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氣體加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式所提供的氣體加熱裝置的結(jié)構(gòu)透視圖；