[發(fā)明專利]一種適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611155300.2
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106584719A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 黃峰;劉強;邱啟艷;趙龍;馬金瑞
• 申請（專利權）人: 中國航空工業(yè)集團公司基礎技術研究院
• 主分類號: B29C33/76
• 分類號: B29C33/76;B29C33/40;B29C33/38;B29C70/48;B29L31/30
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 李建英

1.一種適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模，其特征在于：

芯模[10]由空心盒體[8]、發(fā)泡材料[12]和堵蓋[3和4]組成，空心盒體[8]的一個面上開有兩個通孔，一個通孔為導入孔[5]，另一個通孔為透氣孔[6]，空心盒體[8]的壁厚為5mm～30mm，空心盒體[8]內(nèi)置入發(fā)泡材料[12]；發(fā)泡材料[12]發(fā)泡后完全填充空心盒體[8]的內(nèi)腔，發(fā)泡材料[12]的填充量由以下公式進行計算：

V1×D＝V2

其中V1為發(fā)泡材料[12]發(fā)泡前的體積，V2為空心盒體[8]的內(nèi)腔體積，D為發(fā)泡材料[12]的發(fā)泡體積膨脹系數(shù)；

所述空心盒體[8]的材料為金屬。

2.根據(jù)權利要求1所述的適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模，其特征在于：所述發(fā)泡材料[12]的耐壓強度大于樹脂傳遞模塑成型工藝施加的最大壓力，發(fā)泡材料[12]的使用溫度高于樹脂傳遞模塑成型工藝中的固化溫度。

3.根據(jù)權利要求1所述的適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模，其特征在于：所述空心盒體[8]的材料為鋁、鋼、鐵、銅或其合金。

4.根據(jù)權利要求1所述的適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模，其特征在于：所述發(fā)泡材料[12]為聚氨酯、聚甲基丙烯酰亞胺、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、或聚丙烯發(fā)泡材料，常溫下為液態(tài)或粉狀固態(tài)。

5.一種制造如權利要求1所述的適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模的方法，包括如下步驟：

1)采用機械加工的方法加工空心盒體[8]；

2)根據(jù)空心盒體[8]的內(nèi)腔體積計算得到發(fā)泡材料[12]的填充量，將發(fā)泡材料[12]由導入孔[5]倒入空心盒體[8]中；

3)根據(jù)所填充的發(fā)泡材料[12]的說明要求，對發(fā)泡材料[12]進行發(fā)泡處理，使發(fā)泡材料[12]完全填充滿空心盒體[8]；

4)清理溢出空心盒體[8]的多余的發(fā)泡材料[12]；

5)將堵蓋[3和4]分別塞緊空心盒體[8]上的導入孔[5]和透氣孔[6]，采用焊接或螺紋連接將堵蓋[3和4]和空心盒體[8]連接成整體并進行密封處理；

6)修整芯模[10]的整體外形，得到用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的芯模[10]。

6.根據(jù)權利要求5所述的適用于復合材料樹脂傳遞模塑成型工藝的輕質(zhì)芯模的方法，其特征是，所述芯模[10]的數(shù)量隨成型制件的結構變化增加或減少，芯模的形狀隨成型制件的結構形狀變化而變化。