[發明專利]螺母自動焊接裝置

在審

• 申請號: 201611155202.9
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106735818A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 黎橋;盧春明;黃榮剛;梁大康;王劉傲;楊東霖
• 申請（專利權）人: 柳州振業焊接機電設備制造有限公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14;B23K11/36
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙)44248
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本發明涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種螺母自動焊接裝置。

背景技術

在螺母的焊接時，需要把螺母放到凸焊機上進行焊接，但是由于凸焊機使用正負電極通電的電焊工序，人工放置螺母容易產生安全事故，并且由于手工放置，變動性較高，使得焊接出來的螺母形狀差異較大，造成質量參差不齊。因此，解決螺母焊接時放置危險及放。

發明內容

本發明的目的在于克服克服上述缺陷，提供一種螺母自動焊接裝置，通過支架和吸附裝置對螺母進行自動放置，并且通過凸焊機進行自動焊接，解決了螺母焊接時放置危險及放置不穩的問題。

為達上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種螺母自動焊接裝置，包括上料裝置、螺母吸附裝置、用于支撐所述吸附裝置的支架、用于焊接的凸焊機，其中，所述上料裝置包括：兩個設有導軌的立柱、位于所述導軌內的多個水平托板、設置在所述水平托板上的螺母放置板；所述螺母吸附裝置包括：用于吸附螺母的磁性吸附板以及連接所述磁性吸附板與支架的拉桿；所述螺母放置板上有螺母定位凹槽。

進一步地，所述放置板為3-5個。

進一步地，所述磁性吸附板為電磁鐵，在電信號的控制下上磁或消磁。

進一步地，所述導軌設有驅動所述水平托板的驅動裝置。

進一步地，所述導軌為環形導軌。

進一步地，所述螺母定位凹槽的形狀為六邊形，若干個螺母定位凹槽共用中心點，尺寸越小的螺母定位凹槽越深。

本發明的有益效果是：本發明可以適應各種尺寸的螺母的焊接；旋轉的水平托板可以驅動螺母向上運動，實現自動上料。全程自動焊接，更加穩定的安放螺母，提高螺母的焊接質量，并且由于是自動上下料，防止人工接觸螺母和凸焊機，降低人身傷害的發生率。

附圖說明

圖1是本發明的螺母自動焊接裝置的結構示意圖；

圖2是磁性吸附裝置的示意圖；

圖3是立柱的導軌的示意圖；

圖中，10-上料裝置，11-立柱，111-導軌，12-水平托板，13-螺母放置板，131-螺母定位凹槽，20-磁性吸附裝置，21-磁性吸附板，22-拉桿，23-滑塊，40-凸焊機。

具體實施方案

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如附圖1-3所示的螺母自動焊接裝置，包括上料裝置10、磁性吸附裝置20、支架30和凸焊機40，所述吸附裝置20與支架30通過滑塊23滑動連接，支架30用于支撐所述吸附裝置20，凸焊機40用于焊接螺母。上料裝置10包括：兩個立柱11、多個水平托板12和螺母放置板13，所述放置板13位于水平托板12上方，所述放置板13優選2-4個。兩個立柱11相對的面設有導軌111、水平托板12位于導軌111內、太陽能光伏組件接線盒放置板13設置在水平托板12上。磁性吸附裝置20包括：用于吸附螺母的磁性吸附板21、滑塊23以及連接所述磁性吸附板與支架的拉桿22；所述螺母定位凹槽131的形狀為六邊形，若干個螺母定位凹槽共用中心點，尺寸越小的螺母定位凹槽越深。

導軌111設有驅動水平托板12的驅動裝置，驅動裝置可以驅動水平托板12向上運動至可以被磁性板吸附的位置。導軌111優選為環形導軌，驅動裝置驅動水平托板12沿著一個方向環繞，即可實現上料裝置10的自動上料。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。