[發明專利]一種平衡塊模具及其覆膜砂鑄造工藝

在審

• 申請號: 201611155157.7
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106734919A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 陳勝利
• 申請（專利權）人: 南京科宏鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種平衡塊模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的內腔設有斜面（3），所述斜面（3）上設有起模支撐柱（5），所述斜面（3）還設有平衡塊凸型塊（4），所述凸型塊（4）的下端延伸至上模（1）底部，所述上模（1）的內腔中間設有柱體（6），所述下模（2）的內腔設有斜面（3），所述斜面（3）上設有平衡塊凹型塊（8），所述下模（2）的一側側壁設有澆注口。

2.根據權利要求1所述的一種平衡塊模具，其特征在于：所述平衡塊凹型塊（8）的上端設有起模支撐柱（5）。

3.根據權利要求1所述的一種平衡塊模具，其特征在于：所述柱體（6）的兩側設有中心支撐住（7）。

4.根據權利要求1所述的一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、加溫；將原砂經過加入滾動的加熱爐內，在爐筒內加熱到140-170℃，起動混砂機，將砂子卸入混砂機盆腔內，砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至30秒，加烏洛托品水溶液，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，并將模具預熱；

S2、合模：將上模和下模清理干凈，并合在一起以供使用；

S3、進箱：將模具固定在箱體內部，該箱體安裝有溫度調節設備，可進行溫度調節，控制模具溫度；

S4、壓頭：調節空壓系統和造型機上的穩壓系統，使射砂壓力符合該模具射砂要求，射砂壓力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：從鐵型背面的一組射砂孔經鐵型和模型合模后形成的間隙中射入流動性較好的型砂,經固化起模后形成鐵型覆砂鑄型，整個造型過程在專用的覆砂造型機上完成；

S6、固化：將熔融液注入覆膜砂的模具內，固化時間不宜過長或者過短，控制在3-5min，時間過短，不利于材料成型，時間過長，砂型表面層易燒焦影響鑄件質量；

S7、取模：將上模和下模分離，取出成型的平衡塊，首件完成要檢查模殼有無陷，字體是否清晰，確認合格后進行批量生產。

5.根據權利要求4所述的一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述S1中覆膜砂的質量配比：原砂100，酚醛樹脂1.0～3.0，烏洛托品10～15，硬脂酸鈣5～7，添加劑 0.1～0.5。

6.根據權利要求4所述的一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述射砂的厚度為3-7mm。