[發明專利]一種釩渣渣鐵分離劑以及釩渣渣鐵分離方法

有效

• 申請號: 201611154955.8
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106755715B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 尹文;張明星;楊軍;冉頂立;徐瑜
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C7/00
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發明公開一種釩渣渣鐵分離劑以及釩渣渣鐵分離方法，所述渣鐵分離劑按重量百分比含量計，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化錳，不大于3％的氧化鈣，不大于10％的三氧化二鋁，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。所述的釩渣渣鐵分離劑能夠降低釩渣熔點，改善提釩過程釩渣渣態，增加釩渣的流動性，促進釩渣渣鐵分離，在轉爐中可以直接投放，操作簡單，且可降低或消除明鐵，無需經過扒渣，無需處理扒渣，降低生產成本，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，具體涉及一種釩渣渣鐵分離劑以及釩渣渣鐵分離方法。

背景技術

釩鈦礦冶煉過過程中，渣鐵容易粘附不易分離，渣鐵粘附之后，釩鈦鐵水中的Si、Ti兩元素之和從原來的0.60％降到0.35％以下，特別是Si元素降到0.20％左右。鐵水Si降低后，Si氧化生成SiO₂減少，使釩渣中的二氧化硅含量減少，釩渣以高熔點的釩鐵尖晶石為主，難以形成低熔點硅酸鹽相，釩渣熔點升高后，釩渣的粘度增大，使在吹煉過程中形成的鐵珠很難再次回到半鋼中，造成釩渣中的金屬鐵含量上升5-10％，達到20％以上，一方面不便于釩渣下一步深加工，另一方面增加提釩鐵損，提高了成本。

發明內容

有鑒于此，本申請提供一種釩渣渣鐵分離劑以及釩渣渣鐵分離方法，所述的釩渣渣鐵分離劑能夠降低釩渣熔點，改善提釩過程釩渣渣態，增加釩渣的流動性，促進釩渣渣鐵分離，在轉爐中可以直接投放，操作簡單，且可降低或消除明鐵，無需經過扒渣，無需處理扒渣，降低生產成本，提高生產效率。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種釩渣渣鐵分離劑，所述渣鐵分離劑按重量百分比含量計，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化錳，不大于3％的氧化鈣，不大于10％的三氧化二鋁，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。

優選的，所述渣鐵分離劑按重量百分比計，包括有65-80％二氧化硅，2-30％二氧化錳，0.3-3％氧化鈣，0.5-10％三氧化二鋁，0.01-0.1％硫元素，0.01-0.1％磷元素，0.1-3％水分。

更為優選的，所述渣鐵分離劑按重量百分比計，包括有65-75％二氧化硅，2-20％二氧化錳，0.3-1.5％氧化鈣，0.5-5％三氧化二鋁，0.01-0.05％硫元素，0.01-0.05％磷元素，0.1-2％水分。

更為優選的，所述渣鐵分離劑按重量百分比計，包括有70％二氧化硅，10％二氧化錳，1.0％氧化鈣，4.5％三氧化二鋁，0.02％硫元素，0.02％磷元素，0.5％水分。

優選的，所述渣鐵分離劑的粒度為90％以上3-50mm。

更為優選的，所述渣鐵分離劑的粒度為93％以上5-20mm。

本申請技術方案還提供一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉爐。

優選的，所述渣鐵分離劑加入量為150-250Kg/80噸轉爐。

更為優選的，所述渣鐵分離劑的加入量為180-240Kg/80噸轉爐。

本申請技術方案針對釩渣熔點高，粘度大，渣鐵分離困難，金屬鐵含量增加等問題，提供了一種釩渣渣鐵分離劑，按重量百分比含量計，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化錳，不大于3％的氧化鈣，不大于10％的三氧化二鋁，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。加吹氧前，將所述的渣鐵分離劑一次性加入轉爐，80噸轉爐加入量為50-250Kg/爐。加入所述的渣鐵分離劑后，釩渣中的二氧化硅含量會升高1-3％左右，生成鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，降低釩渣熔點，改善提釩過程釩渣渣態，增加釩渣的流動性，達到降低釩渣中金屬鐵的目的，促進釩渣渣鐵分離。