[發(fā)明專利]一種2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611154601.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN108213843A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華;楊家典;吳永安;羅鴻飛;王華東;安世豪;官斌;王春梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 貴陽(yáng)派騰陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52110
• 代理人: 谷慶紅

1.一種2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)鋸切；將2219鋁合金棒材按規(guī)格進(jìn)行鋸切；

2)淬火處理；

3)將淬火處理的2219鋁合金棒材進(jìn)行鐓粗、沖孔、馬架擴(kuò)孔獲得矩形環(huán)坯；

4)異形環(huán)坯制作，將矩形環(huán)坯放在環(huán)軋機(jī)上，環(huán)軋機(jī)的主輥模具A的轉(zhuǎn)速為0.2～0.4rad/s，芯輥按照以下進(jìn)給速度對(duì)矩形環(huán)坯進(jìn)行環(huán)軋：軋制咬入階段，將芯輥進(jìn)給速度由0mm/s增加到0.3mm/s，使環(huán)坯咬入軋制；軋制穩(wěn)定軋制階段，將芯輥進(jìn)給速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s，使環(huán)坯穩(wěn)定軋制，直徑不斷長(zhǎng)大；校圓、整形階段，將芯輥進(jìn)給速度由0.6mm/s逐漸減小到0.2mm/s，使環(huán)件的橢圓度和尺寸符合要求，獲得異形環(huán)坯；

5)鍛件，將異形環(huán)坯放在環(huán)軋機(jī)上，環(huán)軋機(jī)的主輥模具B的轉(zhuǎn)速為0.2～0.4rad/s，終軋芯輥按照以下進(jìn)給速度對(duì)異形環(huán)坯進(jìn)行環(huán)軋：軋制咬入階段，將芯輥進(jìn)給速度由0mm/s增加到0.3mm/s；使環(huán)坯咬入軋制；軋制穩(wěn)定軋制階段，將芯輥進(jìn)給速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s；使環(huán)坯穩(wěn)定軋制，直徑不斷長(zhǎng)大；校圓、整形階段將芯輥，進(jìn)給速度由0.6mm/s逐漸減小到0.2mm/s，使環(huán)件的橢圓度和尺寸符合要求，獲得鍛件。

2.如權(quán)利要求1所述的2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法，其特征在于：所述的淬火處理為：將鋸切好的2219鋁合金棒材加熱至440～460℃并保溫，保溫時(shí)間為：棒材的有效厚度×(2～4)min/mm，然后以2～5℃/min的速率冷卻至200℃以下。

3.如權(quán)利要求2所述的2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法，其特征在于：所述的淬火處理的溫度為450℃，處理時(shí)間為保溫時(shí)間為：棒材的有效厚度×2.5min/mm，然后以3℃/min的速率冷卻至200℃以下。

4.如權(quán)利要求1所述的2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法，其特征在于：所述的步驟3)的鐓粗、沖孔、馬架擴(kuò)孔溫度為400～430℃。

5.如權(quán)利要求1所述的2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法，其特征在于：所述的異形環(huán)坯在環(huán)軋成鍛件前還進(jìn)行二次淬火處理，具體為，加熱至470～490℃并保溫，保溫時(shí)間同淬火保溫時(shí)間，然后以2～5℃/min的速率冷卻至200℃以下。

6.如權(quán)利要求1所述的2219鋁合金C形截面環(huán)鍛件制造方法，其特征在于：所述的成品鍛件還經(jīng)過(guò)回火處理，具體為：先將鍛件進(jìn)行中溫回火處理，溫度為260～300℃，時(shí)間為2～8h；然后將鍛件進(jìn)行低溫回火處理，溫度為170～200℃，時(shí)間為5～10h。