[發(fā)明專利]具有微溝槽的三維骨修復(fù)支架及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611154448.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106726010B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程德林;潘浩波;阮長(zhǎng)順;吳明明;梁青飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳先進(jìn)技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): A61F2/28
• 分類號(hào): A61F2/28;A61L27/40;A61L27/12;A61L27/56;A61L27/50;B33Y70/00;B33Y80/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強(qiáng)

1.一種具有微溝槽的三維骨修復(fù)支架，其特征在于，所述三維骨修復(fù)支架由帶微溝槽結(jié)構(gòu)的微溝槽層通過(guò)層層堆疊而成，或者是由無(wú)溝槽的單纖維層與所述微溝槽層通過(guò)層層堆疊而成，所述三維骨修復(fù)支架為三維多孔結(jié)構(gòu)；其中，所述微溝槽層包括多個(gè)間隔設(shè)置的帶微溝槽的纖維單元，每個(gè)所述帶微溝槽的纖維單元由至少兩根并排設(shè)置且相接觸的纖維構(gòu)成。

2.如權(quán)利要求1所述的三維骨修復(fù)支架，其特征在于，所述微溝槽層中，與溝槽接觸的相鄰兩根纖維在同一平面上的截面圓的圓心之間的間距為纖維半徑的1-2倍。

3.如權(quán)利要求1所述的三維骨修復(fù)支架，其特征在于，所述微溝槽層的相鄰兩溝槽之間的間距為纖維半徑的2-9倍。

4.如權(quán)利要求1所述的三維骨修復(fù)支架，其特征在于，所述微溝槽層中溝槽的深度為纖維半徑的0.5-1倍。

5.如權(quán)利要求1所述的三維骨修復(fù)支架，其特征在于，所述單纖維層的纖維間距為纖維半徑的4-6倍。

6.一種具有微溝槽的三維骨修復(fù)支架的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)提供支架基體前驅(qū)體漿料，將所述支架基體前驅(qū)體漿料置于3D打印機(jī)中，按預(yù)設(shè)的3D打印參數(shù)進(jìn)行打印，構(gòu)建帶微溝槽結(jié)構(gòu)的微溝槽層，得到具有微溝槽的骨修復(fù)支架前驅(qū)體；其中，每個(gè)所述微溝槽層通過(guò)先后交叉打印所述支架基體前驅(qū)體漿料而成，使后一次打印所述支架基體前驅(qū)體漿料形成的漿料纖維并排交叉分布在前一次打印成的漿料纖維之間的空隙中，且與前一次打印成的漿料纖維相接觸，以形成多個(gè)微溝槽結(jié)構(gòu)；

(2)將打印完的所述骨修復(fù)支架前驅(qū)體進(jìn)行固化，得到具有微溝槽的三維骨修復(fù)支架。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在構(gòu)建每個(gè)所述微溝槽層時(shí)，使所述后一次打印支架基體前驅(qū)體漿料時(shí)打印機(jī)的槍頭相比前一次打印時(shí)沿與漿料纖維垂直的方向偏移一預(yù)設(shè)偏移量，所述預(yù)設(shè)偏移量為漿料纖維半徑的1-2倍。

8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述支架基體前驅(qū)體漿料采用以下方法制備：

配制質(zhì)量體積濃度為4-20％的聚乙烯醇水溶液；將含鈣磷的生物陶瓷粉末加入到所述聚乙烯醇水溶液中，混合均勻，得到所述支架基體前驅(qū)體漿料；其中，所述含鈣磷的生物陶瓷粉末與所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量體積比為1.5-4g/mL。

9.如權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述骨修復(fù)支架前驅(qū)體中還包括無(wú)溝槽的單纖維層，其中，所述單纖維層與所述微溝槽層交錯(cuò)分布。

10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的具有微溝槽的三維骨修復(fù)支架或如權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的具有微溝槽的三維骨修復(fù)支架的制備方法在制備骨組織修復(fù)材料中的應(yīng)用。