[發(fā)明專利]一種水泥熟料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611154421.5
• 申請(qǐng)日: 2016-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN106630697B
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫震;王振澤;趙政術(shù);陳宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華潤(rùn)水泥技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/24
• 分類號(hào): C04B7/24;C04B7/147;C04B7/43
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 林青中

本發(fā)明涉及一種水泥熟料的生產(chǎn)方法，其包括將黃磷渣和/或堿渣與石灰石、頁(yè)巖及黃沙土搭配，經(jīng)生料制備系統(tǒng)進(jìn)行粉磨制成生料。該水泥熟料的生產(chǎn)方法將黃磷渣和/或堿渣回收利用，將回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)富集的硫堿化合物快速反應(yīng)，平衡硫堿比，不僅能有效固化SO₂氣體，生成較難分解的硫酸鹽礦物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，也提升了窯內(nèi)固相反應(yīng)程度，熟料煅燒結(jié)粒更為致密，熟料質(zhì)量更為穩(wěn)定。該水泥熟料的生產(chǎn)方法復(fù)合工業(yè)固體廢料參加生料配料，不僅不用投資高額設(shè)備，也能滿足達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，又能提高水泥生料的易燒性，降低熟料能耗。而且黃磷渣和堿渣都是工業(yè)廢渣，利用該廢渣在水泥窯中脫硫還能起到消除工業(yè)廢渣污染，變廢為寶的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥熟料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

水泥廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)。水泥生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排技術(shù)一直是水泥生產(chǎn)行業(yè)的研究重點(diǎn)。傳統(tǒng)的水泥窯節(jié)能減排技術(shù)主要有以下幾種：

1.改造燃燒器或篦冷機(jī)，提高熱交換，提升煤炭燃燒利用率；

2.外購(gòu)燃煤節(jié)能添加劑，降低煤耗；

3.改善分解爐及脫氮管運(yùn)用，改善爐內(nèi)燃燒狀況，并實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放；

4.建設(shè)脫硫塔或購(gòu)買石灰石粉末脫硫；

5.使用復(fù)合脫硫劑(氨水、堿金屬鹽、有機(jī)酸鈉等)脫硫；

6.投入高額技術(shù)改造，安裝脫硫沉降室配合氧化鈣脫硫；

7.使用電石渣入窯進(jìn)行固硫。

上述節(jié)能減排技術(shù)中所使用到的脫硫系統(tǒng)普遍存在一些缺點(diǎn)，如：

1.脫硫塔脫硫：需要額外增加一套高額脫硫工藝，投資成本較高、占地面積較大、施工工期較長(zhǎng)、脫硫成本較高、后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本較高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)；

2.氨水、堿金屬鹽、有機(jī)酸鈉等脫硫：需額外增加設(shè)備投資，且有機(jī)酸鈉成本較高；另氨法脫硫不僅腐蝕金屬設(shè)備，并存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)隱患；

3.復(fù)合脫硫技術(shù)：運(yùn)營(yíng)成本較高，噸熟料成本上升2-4元/噸，若使用是水劑，會(huì)增加系統(tǒng)能耗；

4.電石渣脫硫：因制備電石渣中會(huì)殘留部分甲烷及氫氣等易燃易爆成分，大量使用存在安全風(fēng)險(xiǎn)隱患。

一般水泥廠所使用的石灰石礦的品位波動(dòng)都比較大，有害成分比較多，如結(jié)晶硅、硫等，不利于熟料煅燒過程中的礦物反應(yīng)。石灰石礦的品位波動(dòng)易造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮嚴(yán)重，熟料28天抗壓強(qiáng)度偏低、變異系數(shù)較大、質(zhì)量波動(dòng)較大，以及生產(chǎn)過程煤耗偏高、SO₂排放階段性超標(biāo)，造成成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種有利于節(jié)能減排的水泥熟料及其生產(chǎn)方法。

一種水泥熟料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

將黃磷渣和/或堿渣與石灰石、頁(yè)巖及黃沙土搭配，經(jīng)生料制備系統(tǒng)進(jìn)行粉磨制成生料；

將制得的生料經(jīng)生料均化庫(kù)均化后得到均化的生料；

將均化的生料進(jìn)行預(yù)熱、分解后經(jīng)水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒，制成熟料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水泥熟料的生產(chǎn)方法還包括在將黃磷渣和/或堿渣與石灰石、頁(yè)巖及黃沙土搭配之前，測(cè)定黃磷渣、堿渣、石灰石、頁(yè)巖及黃沙土的化學(xué)成分的步驟，再依據(jù)所述黃磷渣與所述堿渣的化學(xué)成分以及預(yù)設(shè)的產(chǎn)品成分要求，將所述黃磷渣與所述堿渣搭配后，再與石灰石、頁(yè)巖及黃沙土搭配。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述黃磷渣與所述堿渣中的CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于40％。