[發(fā)明專利]一種含鉻的緩蝕熔鹽及其制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611154385.2 | 申請日： | 2016-12-14 |
| 公開（公告）號： | CN106590547B | 公開（公告）日： | 2019-12-03 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙素芳;汪洋;孫華;張鵬;謝雷東;姚思德 | 申請（專利權）人： | 上海聯(lián)和日環(huán)能源科技有限公司 |
| 主分類號： | C09K5/12 | 分類號： | C09K5/12;C23F11/18 |
| 代理公司： | 31283 上海弼興律師事務所 | 代理人： | 薛琦<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址： | 201800 上海市嘉*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熔鹽 緩蝕 鉻元素 制備工藝 含鉻 氯化物 物理化學特性 液體還原劑 金屬材料 傳統(tǒng)設備 熔鹽體系 影響產(chǎn)品 氟化物 還原劑 質量比 價態(tài) 可控 生產(chǎn)成本 計量 殘留 應用 | ||
1.一種含鉻的緩蝕熔鹽的制備工藝，其特征在于，其包括如下步驟：
(1)提供一基體熔鹽體系；
(2)提供至少兩種原料，所述原料選自三價鉻化合物、鉻單質和反應氣；
(3)將所述原料加入所述基體熔鹽體系并加熱至熔融狀態(tài)下反應，即得緩蝕熔鹽；
其中，所述基體熔鹽體系為氟化物熔鹽和/或氯化物熔鹽；
所述三價鉻化合物的用量占所述基體熔鹽體系的質量比為0～10000ppm，所述鉻單質的用量占所述基體熔鹽體系的質量比為0～10000ppm；
當所述原料僅包括所述三價鉻化合物和所述鉻單質時，所述三價鉻化合物與所述鉻單質的用量比不大于2；
所述反應氣為氫氣；或者，所述反應氣包括氫氣和鹵化氫，所述反應氣中所述鹵化氫與所述氫氣之間的體積比不大于1；所述反應氣的流速為0.02～0.5L/(min·kg基體熔鹽)；
所述反應的溫度為500～850℃；
所述反應的時間為2～100h；
所述含鉻的緩蝕熔鹽中鉻元素占所述緩蝕熔鹽的質量比為100-10000ppm，所述鉻元素至少包括Cr2+，還包括Cr和Cr3+；所述Cr2+占所述緩蝕熔鹽的質量比為50-10000ppm，所述Cr占所述緩蝕熔鹽的質量比為0-1000ppm，所述Cr3+占所述緩蝕熔鹽的質量比為0-500ppm，所述Cr占所述緩蝕熔鹽的質量比和所述Cr3+占所述緩蝕熔鹽的質量比不同時為0。
2.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述氟化物熔鹽為堿金屬氟化物、堿土金屬氟化物、ZrF4和NaBF4中的一種或多種熔融形成的熔鹽體系。
3.如權利要求2所述的制備工藝，其特征在于，所述堿金屬氟化物為LiF、NaF和KF中的一種或多種。
4.如權利要求2所述的制備工藝，其特征在于，所述堿土金屬氟化物為MgF2、BaF2、CaF2和BeF2中的一種或多種。
5.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述氯化物熔鹽為堿金屬氯化物和堿土金屬氯化物中的一種或多種熔融形成的熔鹽體系。
6.如權利要求5所述的制備工藝，其特征在于，所述堿金屬氯化物為LiCl、NaCl和KCl中的一種或多種。
7.如權利要求5所述的制備工藝，其特征在于，所述堿土金屬氯化物為MgCl2、BaCl2、CaCl2和BeCl2中的一種或多種。
8.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述三價鉻化合物為CrF3和/或CrCl3，所述CrF3為純度不低于95％的CrF3，所述CrCl3為純度不低于95％的CrCl3；
和/或，所述三價鉻化合物的用量占所述基體熔鹽體系的質量比為500-2500ppm；
和/或，所述鉻單質為純度不低于95％的鉻；
和/或，所述鉻單質的用量占所述基體熔鹽體系的質量比為500-3000ppm。
9.如權利要求8所述的制備工藝，其特征在于，所述鉻單質為純度不低于99％的鉻。
10.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述氫氣為純度不低于99.999％的高純氫氣。
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