[發(fā)明專利]一種利用樹脂或塑料制作觀賞性糖畫的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611154263.3
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106738980A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖一男
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省羽客科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C64/129;B29C64/393;B29C45/78;B29C39/02;B33Y10/00;B33Y50/02;B29L31/52
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙)11368
• 代理人: 孫國棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及糖畫制作領(lǐng)域，具體涉及一種利用樹脂或塑料制作觀賞性糖畫的工藝。

背景技術(shù)

目前糖畫的制作方式是：以糖為材料來進(jìn)行造型的，糖料一般是紅、白糖加上少許飴糖放在爐子上用溫火熬制，熬到可以牽絲時用來澆鑄造型。在繪制造型時，由藝人用小湯勺舀起溶化了的糖汁，在石板上飛快地來回澆鑄，畫出造型。

其缺點(diǎn)是：

1、糖畫不能保存過長的時間，溫度等因素會使糖畫軟化變形，失去本身的美感。作為非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的糖畫文化，得不到傳承與廣泛的傳播。

2、因?yàn)樘钱嬕蟮募妓嚭芨撸倚枰淮纬尚筒荒芎笃谛揎棧赃@個行業(yè)的精致的作品數(shù)量是稀缺的，再加上其保存的時間極其有限，導(dǎo)致這種文化的傳承不夠穩(wěn)定，精品甚少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有糖畫生產(chǎn)不能保存和不能大規(guī)模量產(chǎn)的兩方面不足，而提供一種利用三維建模技術(shù)，采用三維掃描技術(shù)、相片和實(shí)物三維建模技術(shù)得到數(shù)據(jù)模型，用熱注塑成型制造或硅膠復(fù)模制作觀賞性糖畫：

方法1：將糖畫數(shù)據(jù)模型導(dǎo)進(jìn)3D打印機(jī)中，利用3D打印成型技術(shù)將數(shù)字形體制造成實(shí)物(作為模種)，翻制硅膠模具，再用硅膠模具翻制產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)小規(guī)模生產(chǎn)。

方法2：用糖畫數(shù)據(jù)模型采用洗床，電火花，數(shù)控洗床(cnc)制作鋼模，采用熱注塑成型制造，實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

樹脂或塑料制作觀賞性糖畫的工藝，在三維電腦輔助造型軟件上制作出糖畫的形體，將數(shù)據(jù)導(dǎo)進(jìn)3D打印機(jī)中，利用光敏樹脂成型技術(shù)將數(shù)字形體制造成實(shí)物，最后使用熱注塑制造，降低制造的成本達(dá)到量產(chǎn)的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：

一種利用樹脂或塑料制作觀賞性糖畫的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件或者3D掃描儀器對現(xiàn)有糖畫進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動拋光，使表面光潔度達(dá)到一級；

S4成型制造：采用熱注塑成型制造或硅膠復(fù)模成型制造完成。

進(jìn)一步的，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

進(jìn)一步的，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動工作臺，在剛剛固化的樹脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹脂或塑料糖畫。

進(jìn)一步的，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

進(jìn)一步的，所述步驟S4中，成型制造為熱注塑成型制造，采用熱注塑成型制造時，料筒溫度控制在后部150～170℃，中部170～180℃，前部180～210℃；噴嘴溫度170～180℃；模具溫度為60～70℃；塑化壓力6MPa；注射壓力30～50MPa。

進(jìn)一步的，所述步驟S4中，成型制造為硅膠復(fù)模成型制造，利用經(jīng)過3D打印制作的模型作為模種，翻制硅膠模具，在硅膠模具中注入透明樹脂或塑料最后抽真空，待透明樹脂或塑料硬化過后完成模型制作。

進(jìn)一步的，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：

S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑0.5％-2.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>

S402將母模坯用脫模劑處理潤滑；

S403潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；

S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣；

S405 60分鐘-70分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；

S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；

S407 20分鐘-30分鐘后拆除木條，模具即做完成；

S408將調(diào)好顏色的樹脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹脂或塑料硬化后取出；

S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。