[發(fā)明專利]儲油庫伺服液位計導(dǎo)向裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611153923.6 | 申請日: | 2016-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN106697660B | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 聶中文;李麟;胡協(xié)蘭;丁媛媛;史威;李秋娟 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油管道局工程有限公司;中國石油管道局工程有限公司設(shè)計分公司 |
| 主分類號: | B65D90/48 | 分類號: | B65D90/48 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程遠(yuǎn);胡玉章 |
| 地址: | 10012*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 儲油 伺服 液位計 導(dǎo)向 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種儲油庫伺服液位計導(dǎo)向裝置,包括:導(dǎo)向裝置,其頂端通過伺服液位計配對法蘭與伺服液位設(shè)備連接,底端插入儲油罐體中且懸空;導(dǎo)向裝置頂部支撐,其固定在導(dǎo)向裝置與儲油罐體的罐頂接觸處;導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐,其兩端分別與導(dǎo)向裝置底端和罐壁焊接固定;孔,其位于導(dǎo)向裝置側(cè)壁且位于儲油罐體最高液位上,儲油罐體最高液位上1m內(nèi)每間隔100mm的導(dǎo)向裝置兩側(cè)側(cè)壁上對稱布置兩個孔;通孔,其水平貫穿導(dǎo)向裝置且位于儲油罐體最低液位上,儲油罐體的最低液位之上每間隔2000mm在導(dǎo)向裝置上水平布置一通孔。本發(fā)明的有益效果:可保證伺服設(shè)備檢測時效性、精度,并能保護(hù)現(xiàn)場儀表設(shè)備的安全、提高現(xiàn)場伺服設(shè)備檢測精確度的穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及儲油庫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種儲油庫伺服液位計導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)
對于儲油庫伺服液位計導(dǎo)向裝置,以往工程均采用將伺服液位計導(dǎo)向管與量油孔導(dǎo)向管合并使用、伺服液位計直接安裝在量油孔導(dǎo)向管配對法蘭端,沒有單獨(dú)的導(dǎo)向管設(shè)置,通過量油孔導(dǎo)向管作為伺服液位計共用導(dǎo)向管的方法。
在這種方法中,量油孔導(dǎo)向管主要為人工鋼帶檢尺測量使用,人工檢尺操作時需人工向?qū)蚬軆?nèi)拋入重錘,重錘牽引卷尺做自由落地運(yùn)動,當(dāng)接觸液面后沉入罐底,與罐底部接觸,此時人工收回卷尺,讀取鋼帶浸油處數(shù)值,完成檢尺操作。該導(dǎo)向管主要為人工檢尺使用,為底端聯(lián)通上端封閉式裝置,導(dǎo)向管最均不作開孔要求,量油孔上端蓋關(guān)閉時,導(dǎo)向管內(nèi)部液位上升、下降過程受管內(nèi)存留氣體影響,不能及時反映液位變化情況,存在滯后性;人工檢尺操作,向量油孔拋入鋼帶重錘過程中易與伺服液位計浮子發(fā)生碰撞或纏繞,易造成浮子外性變化,浮子外形變化將減小浮子浮力,浮子浸入液面靠下,測量液位低于實際液位,影響伺服液位測量精度,人工檢尺過程中鋼帶與浮子鋼纜碰撞后纏繞,力矩不平衡,伺服電機(jī)反復(fù)動作,易造成設(shè)備損壞。因此,采用這種方法,對于伺服液位計高精度液位檢測存在潛在測量誤差、滯后性及設(shè)備損壞。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種儲油庫伺服液位計導(dǎo)向裝置,可以實現(xiàn)保護(hù)現(xiàn)場儀表設(shè)備的安全、提高現(xiàn)場儀表設(shè)備的精確度和時效性。
本發(fā)明提供了一種儲油庫伺服液位計導(dǎo)向裝置,該裝置包括:
導(dǎo)向裝置,其頂端通過伺服液位計配對法蘭與儲油庫站場伺服液位設(shè)備過程接口連接,所述導(dǎo)向裝置底端垂直插入儲油罐體中,且所述導(dǎo)向裝置底端懸空;
導(dǎo)向裝置頂部支撐,其通過螺栓固定在所述導(dǎo)向裝置與所述儲油罐體的罐頂接觸處;
導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐,其兩端分別與所述導(dǎo)向裝置底端和所述儲油罐體的罐壁焊接固定;
孔,其位于所述導(dǎo)向裝置的側(cè)壁上,且位于所述儲油罐體的最高液位之上,所述儲油罐體的最高液位之上1m內(nèi)每間隔100mm的所述導(dǎo)向裝置的兩側(cè)側(cè)壁上對稱布置兩個相位差為90°的孔;
通孔,其水平貫穿所述導(dǎo)向裝置,且位于所述儲油罐體的最低液位之上,所述儲油罐體的最低液位之上每間隔2000mm的所述導(dǎo)向裝置上水平布置一個所述通孔。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述導(dǎo)向裝置頂部支撐為滑動支撐裝置。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述孔的孔徑為Φ10mm。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述通孔的孔徑為Φ25mm。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述導(dǎo)向裝置為20#鋼。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述導(dǎo)向裝置頂部支撐為20#鋼。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn),所述導(dǎo)向裝置側(cè)向支撐為20#鋼。
本發(fā)明的有益效果為:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油管道局工程有限公司;中國石油管道局工程有限公司設(shè)計分公司,未經(jīng)中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油管道局工程有限公司;中國石油管道局工程有限公司設(shè)計分公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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