[發明專利]一種工業用有機硅消泡劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201611153381.2 | 申請日: | 2016-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN106731032A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 陳建宇 | 申請(專利權)人: | 東至綠洲環保化工有限公司 |
| 主分類號: | B01D19/04 | 分類號: | B01D19/04;C09D7/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工業 有機硅 消泡劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種化學助劑,具體涉及一種工業用有機硅消泡劑,屬于涂料技術領域。
背景技術
在許多生產過程中,由于各種不同原因,物料會產生大量泡沫,導致生產不能正常進行,增加能耗,降低生產效率,甚至影響產品質量。例如在生產抗菌素及維生素等藥物時,利用微生物的發酵槽內會經常充滿泡沫,不利菌體的培養,對菌體的分離、濃縮、產品分離等工藝過程都帶來困難,最終導致產品分離和提純困難,產品收率和質量下降。加入消泡劑是有效克服這些困難的有效方法。
消泡劑用途和使用非常廣泛,在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業部門消泡劑是生產過程中不可缺少的一種助劑,它不經能夠除去生產過程工藝介質液面上的泡沫,從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果,降低能耗,提高效率,確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
各種工業過程產生泡沫的介質不同、起泡原因、使用條件和要求不同,使用的消泡
劑品種也不同。例如食品工業要求對人體無害的消泡劑,而造紙工業需要能耐蒸煮高溫和耐強堿的消泡劑。因此消泡劑的種類很多。本身常是有多種活性組分與溶劑配制而成,常用的活性組分有聚硅氧烷、酰胺、脂肪醇、磷酸酯等。
含硅表面活性劑作為有機硅化合物中的一族,從 60 年代起就用于各工業領域,但大規模和全面的快速發展是從 80 年代開始的。作為有機硅消泡劑,其應用領域也十分廣泛,越來越受到各行各業的重視。
有機硅消泡劑是消泡劑產品中重要的一個大類。主要的生產工藝是把聚二甲基硅氧烷與二氧化硅微粒,在高溫下充分混合的硅油膏作為消泡、破泡主體,再 Span 和 Tween 類表面活性劑作復合乳化劑,配以適當的增稠劑作為穩定、分散劑制得的可在水相中很好分散的乳白色乳液狀消泡劑。
現有技術所使用的乳化劑為失水山梨醇單硬脂酸脂系列及聚氧乙烯醚失水山梨醇單油酸甘油酯多為脂肪酸和油酸等的反應產物,所使用的增稠穩定劑羧甲基纖維素鈉,
在配制成消泡劑水溶液后,貯存、放置容易產生霉菌、腐敗,因此在生產過程中要按照比例添加防腐劑、殺菌劑。添加了防腐劑、殺菌劑的有機硅消泡劑在食品發酵、醫藥發酵等依靠菌種培養獲得產品的工業場合,其中所含有的防腐、殺菌劑會殺滅菌種,對產品收率造成影響,尤其對菌種生長對毒性比較敏感的發酵初期,影響更大。
發明內容
本發明提供一種工業用有機硅消泡劑,生產成本低,分散性快,消泡能力強,使用范圍廣等特點。制備方法具有工藝簡單,操作方便的特點。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案實現 :
一種工業用有機硅消泡劑,其特征在于,該消泡劑的制備原料重量百分組成為:聚二甲基硅氧烷 110份,氣相二氧化硅 9 份,復合乳化劑150 份,增稠劑 12份,去離子水 1000 份。
一種工業用有機硅消泡劑制備方法, 包括下面步驟:向反應釜依次投加聚二甲基硅氧烷,氣相二氧化硅,復合乳化劑,增稠劑,升溫至 100-140℃,以 60 轉 / 分鐘速度攪拌,反應 2.5-3.2 小時,降溫至 70-90℃,加入 OP-10、SP-80、SP-60,攪拌反應 8-12 分鐘,然后加入 1/3 離子水,繼續攪拌 55-65 分鐘,停止攪拌降至室溫,放置 2-4 小時后,在攪拌下再加入剩余的離子水,攪拌均勻,即得產品。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果 :本發明研制的新型有機硅消泡劑,取代傳統的消泡劑的合成工藝,既降低了成本又提高了環保的質量,為企業節能減排提供了技術支撐,具有較高的推廣應用價值,彰顯技術進步。
具體實施方式
下面,結合實施例對本發明做進一步說明。
一種工業用有機硅消泡劑,其特征在于,該消泡劑的制備原料重量百分組成為:聚二甲基硅氧烷 110份,氣相二氧化硅 9 份,復合乳化劑150 份,增稠劑 12份,去離子水 1000 份。
一種工業用有機硅消泡劑制備方法, 包括下面步驟:向反應釜依次投加聚二甲基硅氧烷,氣相二氧化硅,復合乳化劑,增稠劑,升溫至 100-140℃,以 60 轉 / 分鐘速度攪拌,反應 2.5-3.2 小時,降溫至 70-90℃,加入 OP-10、SP-80、SP-60,攪拌反應 8-12 分鐘,然后加入 1/3 離子水,繼續攪拌 55-65 分鐘,停止攪拌降至室溫,放置 2-4 小時后,在攪拌下再加入剩余的離子水,攪拌均勻,即得產品。
以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術人員應當理解,仍然可以對本發明進行修改或等同替換;而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進,均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
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