[發明專利]一種高焊接強度的耐熱ABS樹脂材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201611152630.6
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106832642A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 魏緒英;周霆;羅明華;辛敏琦
• 申請（專利權）人: 上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: C08L25/12
• 分類號: C08L25/12;C08L55/02;C08L35/00;C08L25/16
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，涉及一種高焊接強度的耐熱ABS樹脂材料及其制備方法。

背景技術

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)是一種常見的通用樹脂。ABS具有高韌性、易加工、易著色等優異特點，其綜合性能良好，現已被廣泛應用于汽車、電子電氣、軍工、機械等行業。隨著現代科技技術的發展，對ABS的需求量也在快速增長，尤其是汽車行業，隨著汽車銷量的增加，ABS的用量也越來越多。

汽車用ABS一般主要用于汽車內外飾的塑料件，其中，內飾件對材料的耐熱有較高的要求，從各家主機廠的材料標準來看，維卡軟化點大于100℃是基本要求，很多高溫存放試驗超過95℃的更是要求維卡軟化點大于105℃。內飾塑料件的連接方式有塑料件壓制、搭配組裝、機械緊固、焊接等。焊接又分為熱板焊接、熱風焊接、超聲波焊接、摩擦焊接、激光焊接等。塑料焊接具有焊接速度快、精度高、自動化、成本低等優點，目前已經得到了比較廣泛的應用。

在實際應用過程中，維卡軟化點大于105℃的耐熱ABS由于添加了大量的耐熱劑，在焊接過程中易出現焊接強度不夠、焊接良率低或者使用一段時間后，兩個件發生分離的問題。

申請號為201610292596.6的中國專利公開了—種高焊接強度的PC/ABS合金材料，由30-65重量份的聚碳酸酯、15-40重量份的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、10-20重量份的苯乙烯-丙烯腈共聚物、3-5重量份的高膠粉、1-5重量份的相容劑和0.5-1重量份的加工助劑組成。該專利技術主要是通過特殊極性添加劑以及特定AS牌號和高膠粉的搭配使用，來提高PC/ABS合金材料的焊接強度。

申請號為201410789242.3的中國專利公開了一種易焊接高性能PC/ABS合金材料，該合金材料由下述重量百分比的原料組成：中粘PC 30％～70％、ABS-1#24％～64％、ABS-2#24％～64％、樹脂改性劑5％、基本助劑1％～3％、潤滑劑0％～0.2％。該專利是通過在PC/ABS中添加增韌劑、接枝物或相容劑作為樹脂改性劑來提高PC/ABS合金材料的焊接強度。

然而，目前有關如何提高ABS樹脂焊接性能的技術內容卻鮮有報道。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種能有效改善焊接良率，提高焊接強度，保證材料機械性能的高焊接強度的耐熱ABS樹脂材料及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種高焊接強度的耐熱ABS樹脂材料，包括以下組分及重量份含量：ABS高膠粉20-30份，低分子量SAN樹脂5-25份，高丙烯腈含量SAN樹脂45-75份，耐熱劑10-30份，抗氧劑0.1-1份，潤滑劑0.1-1份及耐候劑0.1-1份。

所述的低分子量SAN樹脂的重均相對分子質量為10000-30000，其中，丙烯腈的質量百分含量為23-32％。

所述的高丙烯腈含量SAN樹脂的重均相對分子質量為70000-150000，其中，丙烯腈的質量百分含量為38-45％。

所述的ABS高膠粉中膠的質量百分含量為50-60％，并且ABS高膠粉的粒徑為0.2-1.2μm。

所述的耐熱劑為N-苯基馬來酰亞胺的共聚物或ɑ-甲基苯乙烯的共聚物。

所述的N-苯基馬來酰亞胺的共聚物為苯乙烯、N-苯基馬來酰亞胺與馬來酸酐的三元共聚物或苯乙烯、N-苯基馬來酰亞胺的兩元共聚物，其中，N-苯基馬來酰亞胺的質量百分含量為15％-55％；

所述的ɑ-甲基苯乙烯的共聚物為ɑ-甲基苯乙烯、丙烯腈的兩元共聚物或ɑ-甲基苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物，其中ɑ-甲基苯乙烯的質量百分含量為20-60％。

所述的抗氧劑為受阻酚化合物或亞磷酸酯化合物中的一種或兩種混合物。

所述的潤滑劑包括硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鹽、石蠟、聚乙烯蠟或乙撐雙硬脂酰胺中的一種或多種。

所述的耐候劑為紫外線吸收劑與受阻胺光穩定劑的混合物。

所述的紫外線吸收劑可以選自市售的紫外線吸收劑UV-P、紫外線吸收劑UV-O、紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UVP-327或紫外線吸收劑RMB中的一種。