[發明專利]一種高效節能煉錫設備

有效

• 申請號: 201611152199.5
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN106756064B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 劉建新
• 申請（專利權）人: 衡陽旺發錫業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B25/06;C22B25/02;C22B1/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

本發明涉及一種高效節能煉錫設備；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

技術領域

本發明涉及一種高效節能煉錫設備；屬于有色冶金技術領域。

背景技術

煉錫的技術有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝系間斷冶煉工藝因投資、管理和維修費用高、煙氣量大，而且波動也大，直收率低早已被淘汰。卡爾多爐為斜吹旋轉爐型設備結構復雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。電爐煉錫的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料和電力豐富的地區；鼓風爐熔煉工藝要求物料需要制粒或制團，消耗昂貴的冶金焦，爐內氣氛難于控制，錫的揮發率高等缺點，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術，分段作業，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用高，且操作復雜。錫精礦反射爐熔煉工藝由于其床能力低生產效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點。針對錫精礦反射爐熔煉工藝存在的缺陷，人們做了大量嘗試如專利CN 104152716 A中介紹的底吹爐以及與其配套的冶煉方法，但該方法由于針對的是錫精礦；導致該工藝直接應用于廢錫渣冶煉時存在一定的問題。

發明內容

發明人針對廢錫渣難以冶煉的問題做了一系列的嘗試，如重新設計電爐，該電爐為反射爐，由于該爐采用單向傾斜設計，且出錫口位于傾斜面的最低部，導致每次出錫時均需大量的補氧，導致出錫速度慢、能耗高、勞動強度大等問題；同時廢錫渣產生的煙塵量遠遠大于精礦錫冶煉所產生煙塵，導致其工作環境較為惡劣；同時由于導致采用現有連續結晶機導致產品穩定存在一定的問題。

發明人經大量實驗和理論計算后，發明了本發明的技術方案。并取得了意料不到的效果。

本發明一種高效節能煉錫設備；包括回轉窯(1)、電爐(2)、煙氣回收裝置(3)、精煉爐(4)、結晶器(5)；所述回轉窯(1)內設有梳式檔板(11)，所述梳式檔板(11)由設置在回轉窯(1)內壁上的鋼板組成，每塊鋼板分為固定端和凌空端，所述固定端固定在回轉窯(1)的內壁上，將鋼板定義成N節，同一節上的鋼板的凌空端指向同一個平面，且同一節鋼板的固定端位于同一平面上；相鄰節數間，鋼板的固定端不在同一平面上；

所述電爐(2)包括出錫口(21)、第一熔錫斜面(22)、第二熔錫斜面(23)，所述出錫口(21)位于第一熔錫斜面(22)與第二熔錫斜面(23)的交匯處；所述第一熔錫斜面(22)與第二熔錫斜面(23)的長度比為3-5:1、優選為4:1；所述第一熔錫斜面(22)的最高處與第二熔錫斜面的最高處位于同一平面上；

所述結晶器(5)含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器(5)中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減；

煙氣回收裝置(3)由布袋收塵器和沉降室(6)以及管路組成。

本發明一種高效節能煉錫設備；所述、回轉窯(1)、電爐(2)、精煉爐(4)所產生煙氣經煙氣回收裝置(3)的進氣口吸入后進入沉降室(6)進行沉降，沉降后剩余煙氣進入布袋吸塵器內進行進一步除塵。沉降所得固體物質以及布袋吸塵器內的物質可作為原料，進行冶煉。

作為優選，本發明一種高效節能煉錫設備；所述N大于等于4、優選大于等于6。

作為優選，本發明一種高效節能煉錫設備；同一節上，鋼板的塊數為5-30塊、優選為25塊。